أديو وقد طورت خبرة كبيرة في تقنيات المعالجة لإعداد عصائر الفاكهة التي تحتوي على قطع أو خلايا، وذلك أيضاً من خلال التعاون مع المؤسسات البحثية الرائدة (الجامعات، ومراكز التكنولوجيا، والمحطة التجريبية لمعالجة الأغذية وحفظها).
يتكون هذا النوع من المشروبات عادةً من عصير الفاكهة مع وجود خلايا البرتقال أو قطع الفاكهة بنسبة تصل إلى 10% كحد أقصى.
يتكون عصير الفاكهة من الفاكهة بنسبة تتراوح من 15 إلى 50%، ومكونات ثانوية (أحماض، نكهات، إلخ) ومواد مكثفة (عادة البكتين).
تختلف أبعاد الجسيمات حسب نوع الفاكهة: تتراوح خلايا البرتقال من 3 × 1 مم إلى 8 × 2 مم، بينما تتراوح قطع الفاكهة (المانجو والأناناس والفراولة وما إلى ذلك) من 4 × 4 × 4 مم إلى حد أقصى 10 × 10 × 10 مم.
بالنسبة لهذا النوع من المنتجات، فإن التحضير الصحيح للمرحلة التي تحتوي على الخلايا والقطع، وخلطها، وتوفيرها بشكل متجانس للحشو، كلها أمور ذات أهمية أساسية.
لهذا الغرض أديو لقد طورت تقنية قادرة على منع التلف الميكانيكي والحراري للمنتج، مع ضمان أقصى قدر من المرونة فيما يتعلق بنوع الخلايا والقطع وتقنية التعبئة والتغليف.
في القيام بذلك أديو يستخدم برامج محاكاة وتحكم خاصة (مثل TIBe.Na.، Fluent، إلخ).
تصميم خلط خاص للمنتجات الحساسة (تحليل Fluent® SW).
يتم عد خلايا الفاكهة وقطعها ومكعباتها وتحديد جرعاتها في نظام خاص حيث يتم خلطها وبسترتها إذا لزم الأمر.
يتكون النظام من خزانات، وهي خزانات خلط أفقية المحور، مُسخّنة، ومنخفضة الحجم. وقد زُوّدت هذه الخزانات بمحركات تقليب خاصة بطيئة الدوران، تضمن تجانسًا تامًا للمواد الصلبة في السائل مع تقليب خفيف للحفاظ على سلامة القطع.
تم ترتيب المروحة ذات المحرك المزدوج بشكل غير متماثل بحيث تلامس الشفرات الجدران لتجنب ترسب القطع.
تم ترتيب ثلاثة من أصل أربعة أقدام لكل خلاط لاستقبال قيود خلية التحميل.
تتم مراقبة معايير العملية باستخدام مسبار اهتزاز، وجهاز إنذار لأقصى مستوى، ومسبار للتحكم في درجة حرارة المنتج الداخلية.
تخدم كل خلاطة مجموعة كاملة من خلايا التحميل، وتتكون كل منها من ثلاث خلايا تحميل ضغط، ومجموعة تحكم إلكترونية لتشغيل وصفات تصل إلى ستة منتجات، مع مخرج عن بعد إلى وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC).
يتم تحميل العصير الصافي في الخلاطات ويتم تفريغ المنتج النهائي من خلال نظامي أنابيب غذائية مجهزين بمضخات وصمامات وأجهزة استشعار مناسبة.
يتم تشغيل عملية تحميل المنتج إلى آلة التعبئة وعملية إعادة تسليم دورة الغسيل بواسطة لوحة متعددة الاتجاهات.
يكتمل النظام بمقياس تدفق مغناطيسي للتحكم في جرعات المنتج واستعادته، وصمامين مانعين للخلط لنقل المنتج من غرفة الشراب إلى الخلاطات التي تنحرف إلى دائرة تغذية البسترة.
كما تم تجهيز النظام بلوحة تحكم كهربائية للتحكم التلقائي في عملية التحضير، بما في ذلك وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC)، وشاشة لمس، وأجهزة إلكترونية وكهربائية وهوائية للتحكم في بيانات العملية، والتحكم في المحركات وحمايتها، وتشغيل تبادل الإشارات، وللتكامل مع... CIP unit وإلى غرفة الشراب.
يمكن أن تكون عملية الخلط ساخنة أو باردة.
بالنسبة للعملية الساخنة، يتم ترتيب الخلاطات على النحو التالي:
► عازلة،
► مساحة تسخين على شكل قرص العسل مثبتة على الحائط، مناسبة لتسخين المنتج عند درجة الحرارة المطلوبة.
► قسم تحضير وتدوير مساعد للمياه المسخنة بدرجة حرارة 110 درجة مئوية، مع دائرة مزدوجة لتحسين التدفقات.
في عملية المعالجة الباردة، يتم بسترة المنتج في خط الإنتاج أو في نفق.
يتم توصيل الخلايا والمكعبات في براميل معقمة أو مجمدة. ثم يتم تفريغها وحقنها من خلال مضخات الإزاحة الموجبة المناسبة لنقل المنتج دون إتلافه.
الأنظمة المستخدمة لتفريغ البراميل هي: روبوتات تفريغ البراميل شبه الآلية أو قاذفات البراميل الآلية ذات الأربعة رؤوس.