المعالجة الحرارية للمشروبات

تتكون عملية إزالة الأكسجين من إزالة الأكسجين، وهو سبب الأكسدة الضارة.

في حالة عصائر الفاكهة، تعمل عملية إزالة الهواء على تحسين النكهة والمظهر وفترة صلاحية المنتج.

في الواقع، إن إزالة الأكسجين تمنع تدهور فيتامين سي، وتبسط عملية التعبئة، وتطيل فترة صلاحية المنتج.

تتضمن عملية التجانس تقليل وتوحيد حجم جزيئات المنتجات السائلة لجعلها أكثر استقرارًا والحصول على طعم وملمس أفضل.

في الواقع، تعمل عملية التفتيت الدقيق على تقليل وزن الجسيمات، مما يزيد من استقرارها في المعلق ويمنع انفصالها بين الطور السائل والطور الصلب.

وبهذه الطريقة يمكن تقليل استخدام عوامل الاستحلاب والمواد المضافة.

يتم تمرير المنتج عبر صمام تجانس خاص مصمم لتوليد الضغط.

الطاقة المرتبطة بالتأثيرات الديناميكية للسوائل التي يتم إنشاؤها (الاضطراب، والتجويف، والتسارع، والصدمات، وقوى القطع) تسمح بتفتيت الجزيئات إلى جزيئات دقيقة.

يسمح استخدام أجهزة التجنيس عالية الضغط بمعالجة المنتجات السائلة ذات الجسيمات المشتتة أو المعلقة ذات الأبعاد المتغيرة للغاية، مما يوفر جسيمات دقيقة بأبعاد تتراوح بين 0.4 و 1 ميكرون.

تتضمن عملية البسترة تثبيت المنتج ميكروبيولوجيًا من خلال معالجة حرارية خاصة.

كما أن عملية البسترة الصحيحة تقلل من المواد الحافظة اللازمة لضمان مدة صلاحية المنتج.

يرتبط الحمل الميكروبي في مشروبات الفاكهة بالمواد الخام (تلوث الفاكهة والخضروات بسبب التربة والغبار ومياه التنظيف)، والبيئة (الهواء المحصور، والهياكل، والعوامل المناخية، والعفن/الخمائر، والحشرات) ونظافة العملية (الجمع، والنقل، والتنظيف، والتحويل).

تُعدّ الخمائر والفطريات من أهم الكائنات الدقيقة الملوثة، ولكن قد توجد أيضاً بكتيريا (بكتيريا حمض الخليك، وبكتيريا حمض اللاكتيك، وبكتيريا مُكوِّنة للأبواغ). ونادراً ما توجد الكائنات الدقيقة الممرضة في العصائر والمشروبات الغازية بسبب حموضتها.