EASY.Room – Total White para bebidas a base de lech

La planta suministrada por A DUE para alimentar 3 líneas de llenado en aséptico de un importante embotellador argelino, es capaz de preparar leche entera (a través de la hidratación de la leche en polvo), leche aromatizada (con aromas de cacao, café, fresa, vainilla, etc.). etc.) y jugo de frutas con o sin leche agregada.

El proceso tecnológico identificado en la fase de desarollo tomó en consideración los siguientes parámetros:

  • la disponibilidad comercial de materias primas, en particular leche entera en polvo con un contenido de grasa del 26%, y leche desnatada en polvo con un contenido de grasa del 1%;
  • la composición físico-química de la materia prima (azúcares, grasas, proteínas, vitaminas, sales minerales) y la forma (solución coloidal, emulsión, solución) en la que los diversos componentes están presentes una vez dispersados en agua;
  • las variables que influyen en la rehidratación de proteínas, tales como: dureza y pH del agua utilizada, temperatura del proceso, que deben optimizarse para evitar la coagulación de proteínas y obtener leche estable;
  • las posibles tecnologías de tratamiento térmico útiles para destruir los microorganismos patógenos para los seres humanos y para reducir lo más posible la microflora, a fin de aumentar la vida útil del producto terminado. Se analizaron dos métodos, basados en una combinación diferente de «tiempo-temperatura»: la pasteurización y el tratamiento UHT (Ultra High Temperature), con el objetivo de llevar a cabo un tratamiento térmico a alta temperatura y en el menor tiempo posible, para preservar las características organolépticas y garantizar resultados óptimos desde el punto de vista microbiológico;
  • la necesidad de un tratamiento de desaireación antes del esterilizador para eliminar el aire incorporado en la mezcla del polvo y evitar que la leche se vuelva rancia;
  • la reducción de los problemas relacionados con los efectos del tratamiento térmico sobre los azúcares (lactosa) y las proteínas: reacción de Maillard, cambio de color, caramelización de la lactosa; desnaturalización, con posible liberación de hidrógenosulfito, de proteínas;
  • ciclo de lavado CIP adecuado del sistema;
  • la optimización del layout de la planta, para evitar (además de las incrustaciones causadas por la volatilidad del polvo) que la leche, al ser una fuente de alérgenos, puede contaminar otras áreas de preparación de bebidas.

En conclusión, el proceso desarrollado para la preparación de leche rehidratada consiste en: rehidratación de leche a 65°C, alimentación de leche al esterilizador a 65°C, calentamiento a 80°C, desaireación a 80°C, envío al homogeneizador a 80°C, doble etapa, 150 + 50 bar, esterilización hasta 145°C durante unos segundos, enfriamiento a 20°C, envío al tanque aséptico.

Para la preparación de leche aromatizada, la leche rehidratada se agrega con azúcar (en el caso de productos azucarados) y aromas (cacao en polvo, café en polvo, vainilla, betacaroteno, varios sabores de frutas) en el tipo y porcentajes proporcionados en cada receta, estabilizadores para hacer que los aromas sean más estables (especialmente el cacao que contiene alrededor del 20% de insolubles). Todos ellos preparados en zonas especiales de mezcla. En este punto siguen el tratamiento térmico y la homogeneización.

Para la preparación de jugos de frutas que contienen leche rehidratada, el primer paso es la rehidratación de la leche, como se describe anteriormente. La leche rehidratada se convierte en un ingrediente del jugo de frutas (en concentración 10÷15% máximo). Luego agregue los otros ingredientes: azúcar, concentrados de frutas, saborizantes, etc.). Al cambiar el pH del producto que se va a esterilizar (3.5 ÷ 4.0, por lo tanto con una alta acidez), se cambia el tratamiento térmico, que se realiza a aproximadamente 105 ÷ 110°C.

El sistema desarollado por A DUE, además de los tanques de preparación, el intercambiador de calor de placas y tubulares, los conjuntos de válvulas, el deseaireador/pasteurizador de leche con sabor y jugo de frutas, el homogeneizador de dos etapas, el tanque aséptico, también consiste en el vaciado tambores, tanquecitos para ingredientes menores, sistemas para dispersar ingredientes en polvo tales como cacao, café, estabilizadores.

El sistema se completa con un panel de control general y varios paneles de control locales para la gestión completamente automática de recetas, archivo de recetas y alarmas, gestión de tendencias históricas, registro de eventos.

A DUE también puede ofrecer a sus clientes sistemas para la preparación de leches vegetales (como la leche de soja, la leche de arroz y la leche de almendras), gestionando todas las fases de producción: desde recibir y almacenar materias primas, disolver y dosificar los ingredientes, homogeneización, hasta la pasteurización del producto terminado antes del embotellado.

Esto es para satisfacer las diversas necesidades de salud (intolerancia a la lactosa, colesterol alto, alergia a las proteínas de la leche), ético-ideológico (ideología vegana o vegetariana, menor impacto ambiental), o para buscar bebidas con propiedades particulares, para satisfacer necesidades alimentarias específicas.

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