ADUE ha desarrollado una experiencia considerable en tecnologías de proceso para la preparación de jugos de frutas que contienen trozos o células, también a través de la colaboración con las principales instituciones de investigación (Universidades, Centros Tecnológicos, Estaciones Experimentales de Procesamiento y Conservación de Alimentos).
Este tipo de bebida suele consistir en zumo de frutas con presencia de células de naranja o trozos de fruta hasta un máximo del 10%.
El zumo de fruta está compuesto por fruta en un porcentaje que oscila entre el 15 y el 50%, ingredientes menores (ácidos, aromas, etc.) y espesantes (normalmente pectinas).
Las partículas tienen dimensiones variables según el tipo de fruta: las células de naranja van desde 3x1mm hasta 8×2 mm, mientras que los trozos de fruta (mango, piña, fresa, etc.) van desde 4x4x4 mm hasta un máximo de 10x10x10 mm.
Para este tipo de productos son de fundamental importancia la correcta preparación de la fase que contiene células y trozos, su mezcla y el aporte homogéneo a la llenadora.
Para este propósito ADUE ha desarrollado una tecnología capaz de evitar daños mecánicos y térmicos al producto, garantizando al mismo tiempo la máxima flexibilidad tanto en relación al tipo de celdas y piezas como a la tecnología de envasado.
Al hacer esto ADUE utiliza software especial de simulación y control (por ejemplo, TIBe.Na., Fluent, etc.)
Diseño de mezcla especial para productos sensibles (análisis Fluent® SW).
Las células, trozos y dados de fruta se cuentan y dosifican en un sistema especial donde se mezclan y pasteurizan si es necesario.
El sistema consta de tanques de mezcla de eje horizontal, calefactados y de bajo volumen. Los tanques están equipados con agitadores especiales de rotación lenta que garantizan una perfecta homogeneidad de los sólidos en el líquido, con una ligera agitación para preservar la integridad de las piezas.
La hélice agitadora doble está dispuesta asimétricamente con las palas rozando las paredes para evitar la sedimentación de las piezas.
Tres de los cuatro pies de cada mezclador están dispuestos para recibir restricciones de la celda de carga.
Los parámetros del proceso se monitorean con una sonda de vibración, una alarma de nivel máximo y una sonda de control de temperatura interna del producto.
Un conjunto completo de celdas de carga sirve a cada mezcladora, cada una consta de tres celdas de carga de compresión, un grupo de control electrónico para ejecutar recetas de hasta seis productos, con salida remota hacia un PLC.
El jugo claro se carga en los mezcladores y el producto terminado se descarga a través de dos sistemas de tuberías de alimentos equipados con bombas, válvulas y sensores adecuados.
La carga del producto a la llenadora y el retorno del ciclo de lavado se realizan mediante una placa multivía.
Un caudalímetro magnético para controlar las dosificaciones y la recuperación del producto, dos válvulas a prueba de mezcla para transferir el producto desde la sala de jarabe a los mezcladores que se desvían al circuito de alimentación del pasteurizador completan el sistema.
El sistema también está equipado con un panel de control eléctrico para controlar automáticamente el proceso de preparación, que incluye un PLC, una pantalla táctil e instrumentos electrónicos, eléctricos y neumáticos para controlar los datos del proceso, controlar y proteger los motores, gestionar el intercambio de señales y para la integración con el sistema. CIP unit y a la sala de jarabes.
El proceso de mezcla puede ser en caliente o en frío.
Para el proceso en caliente, los mezcladores están dispuestos con:
► aislamiento,
► Espacio de calentamiento de panal de trampa fría en la pared, adecuado para calentar el producto a la temperatura requerida,
► Sección auxiliar de preparación y circulación de agua sobrecalentada a 110°C, con doble circuito para optimizar los caudales.
Para el proceso en frío, el producto se pasteuriza en línea o en túnel.
Las células y los cubos se entregan en tambores asépticos o congelados. Posteriormente, se vacían y dosifican mediante bombas de desplazamiento positivo, aptas para transferir el producto sin dañarlo.
Los sistemas utilizados para el vaciado de los bidones son: robots volcadores de bidones semiautomáticos o volcadores de bidones automáticos de cuatro cabezales.