ADUE diseña y construye grupos de pasteurización para tratar los trozos de fruta antes de su mezcla final en la bebida, con una capacidad que va desde 500 a 5,000 l/h para llenado en caliente.
ADUE Los grupos de pasteurización incluyen intercambiadores de calor de tubos concéntricos; también están diseñados para gestionar mejor el excedente (que varía entre el 5% y el 100%) proveniente de la llenadora.
El sistema consta de dos tanques (de recuperación de producto y de redosificación) equipados con una sonda de nivel continuo y construidos íntegramente en acero inoxidable. Estos tanques también se utilizan para la recirculación en la fase de desviación y para la limpieza de la planta en ciclo cerrado.
Una bomba de refuerzo dedicada mantiene el circuito del producto sobrepresurizado con respecto al circuito del producto no pasteurizado.
El intercambiador de calor multisección pasteuriza y luego enfría el producto de entrada. El ciclo térmico varía según las características del producto a pasteurizar.
En términos generales incluye una etapa de pasteurización, una primera etapa de enfriamiento antes del llenado para enfriar el producto hasta la temperatura de llenado mediante recuperación de calor, una etapa final de enfriamiento, en recirculación desde la llenadora, mediante circulación de agua de torre y/o glicolada.
El sistema tubular de retención de calor garantiza un tiempo de mantenimiento adecuado al caudal deseado. Consiste en tuberías conectadas entre sí y alojadas en una estructura de soporte de acero inoxidable.
El pasteurizador se suministra con el sistema de preparación y circulación de agua caliente/sobrecalentada construido completamente en acero inoxidable.
El cuadro eléctrico está centralizado y opera y controla todos los equipos.
Se compone de un PLC Siemens S7 para ejecutar los ciclos de pasteurización completo con software y teclado Siemens, un circuito de desviación de baja temperatura de pasteurización, con alarma, pulsador silenciador, luces de advertencia, desviador auto/manual y también está equipado con un panel neumático para ejecutar las electroválvulas piloto.
EASY.ThermT – PASTEURIZADOR TUBULAR
EASY.ThermT
Unidades de pasteurización para jarabe final, bebida terminada, jugos de frutas.
Adecuado para tratar productos viscosos que contienen pequeños trozos, pulpas y fibras.
Adecuado para todo tipo de tecnologías de llenado: frío, caliente y ultra limpio.
Capacidad nominal de producción: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisión del tiempo de retención: ± 5%.
Temperatura de pasteurización ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Temperatura de salida ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Tipo de tubería: superficie lisa, corrugada, corrugada de doble pared, tubos gofrados.
Diseño: tubo en tubo y multitubo.
Puede integrarse con desaireadores de vacío completos con recuperación de aroma, homogeneizadores y tanques de recuperación.
Ahorro de agua y energía.
Si se instala posteriormente un enfriador de túnel para contenedores, se garantiza la integración completa con recuperación térmica adicional.
EASY.ThermA – PASTEURIZADOR ASÉPTICO
EASY.ThermA
Unidades de esterilización para bebidas terminadas (bebidas no carbonatadas, bebidas isotónicas, jugos de frutas y néctares) para ser llenadas asépticamente.
Sistemas adecuados para el tratamiento de productos viscosos con pequeños trozos, pulpa y fibras. Sistemas combinados para llenado en dos etapas (fase líquida y sólida).
Adecuado para todas las tecnologías de llenado aséptico.
Capacidad nominal de producción: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisión del tiempo de retención: ± 5%.
Temperatura de esterilización ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Temperatura de salida ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
El tiempo de preparación para el llenado será de 2 h.
Recuperación de energía hasta el 90% (proceso de llenado en frío PHE).
Recuperación del 80% del vapor utilizado durante la fase de esterilización.
Reducción del 20% de las pérdidas de producto durante las fases de empuje del agua.
Control de presión diferencial positiva en cada paso.
Puede integrarse con desaireadores de vacío completos de recuperación de aroma, homogeneizadores y tanques asépticos.
Ahorro de agua y energía.