El azúcar, junto con el agua, es una de las principales materias primas de la industria de las bebidas.
El azúcar, especialmente el de caña, puede ser de diferente calidad dependiendo del tipo de proceso de refinación al que haya sido sometido.
En algunos casos el azúcar disponible no puede utilizarse tal cual porque no cumple con los estándares de calidad y requisitos de los embotelladores de bebidas.
En este caso el jarabe de azúcar puede ser sometido a los siguientes tratamientos: filtrado (para eliminar sólidos en suspensión), clarificación y decoloración (para reducir la turbidez y el color) y desodorización (para eliminar posibles olores y/o sabores desagradables).
La tecnología más utilizada para decolorar el jarabe de azúcar está representada por el tratamiento con carbón activado seguido de filtración con tierra de diatomeas.
El carbón activado es un adsorbente, es decir, tiene la capacidad de atraer y fijar determinados compuestos a la superficie con la que entra en contacto y por tanto es capaz de eliminar del jarabe de azúcar las impurezas que éste contenga, entre las que se encuentran las sustancias indeseables responsables del color y del olor.
Su particularidad reside en la superficie activada extremadamente grande, fruto de una porosidad muy fina y desarrollada.
Los parámetros que pueden influir en el tratamiento de decoloración son:
► la cantidad de carbón utilizada, que aumenta a medida que aumentan las impurezas a eliminar;
► La temperatura del tratamiento. A medida que aumenta la temperatura, disminuye la viscosidad de la solución de azúcar, lo que facilita el acceso de las impurezas a las porosidades del carbón activado y, por consiguiente, su eliminación.
► El tiempo de contacto necesario para garantizar el acceso de impurezas a las porosidades del carbón activado. Generalmente, el tiempo de contacto óptimo es de 30 minutos.
► el pH que puede dar lugar a la disolución de cenizas inorgánicas o adsorber preferentemente un constituyente ácido o básico de la solución.
El jarabe de azúcar también se puede decolorar a través de una o más columnas de resinas de intercambio iónico con posterior tratamiento de desodorización en una columna de GAC (carbón activado granular).
Si es necesario, también es posible desmineralizar la solución de azúcar (reducción de sal) utilizando resinas de intercambio iónico.
Filtros de tierra de diatomeas
Equipo para filtrar soluciones de azúcar con sólidos en suspensión, en el que se utiliza carbón activado en polvo como decolorante. Fabricado conforme a la normativa 97/23/CE (PED).
Se utiliza en soluciones de azúcar con concentraciones de hasta 65 °Brix y temperaturas de trabajo de hasta 85 °C. El sistema también se utiliza para el pulido y acabado, o para la filtración de seguridad previa al embotellado.
Estos filtros requieren tiempos mínimos de intervención de mantenimiento y por tanto ofrecen ventajas evidentes en la economía de explotación.
Todos los componentes del filtro están construidos en acero inoxidable AISI 304, mientras que los reductores y motores eléctricos están protegidos por una pintura epoxi resistente a los ácidos.
Filtros de bolsa
Se trata de los clásicos filtros de bolsa única construidos según metodologías automatizadas para conseguir un ahorro sustancial, alta calidad y reproducibilidad ejecutiva.
Ventajas principales:
► Construcción estándar en acero inoxidable AISI 316 L,
► No hay espacio entre la camisa y el anillo interior (riesgo de contaminación).
► volumen interno mínimo para reducir la pérdida de producto,
► Cierre de tapa con abrazaderas para permitir el uso de juntas tóricas de PTFE,
► Soporte de filtro en AISI 316 soldado cabeza a cabeza sin superposición de las piezas.
Es posible suministrar la versión farmacéutica con las conexiones Tri-Clover.
Filtros de cartucho
Son adecuados para aplicaciones finas y ultrafinas, es decir, con bajos niveles de sustancias a eliminar o con filtros de acabado final.
Ventajas principales:
► Fácil acceso para la sustitución de elementos filtrantes, cierre rápido de la carcasa,
► Mejor limpieza gracias al exclusivo anclaje del elemento filtrante,
► Volumen interno reducido al mínimo para evitar la pérdida de producto.
La pasteurización es un tratamiento térmico específico, cuyo objetivo es prevenir la aparición de procesos de deterioro provocados por microorganismos patógenos y enzimas, preservando al mismo tiempo las características químico-físicas y organolépticas del propio producto.
Este objetivo normalmente se consigue sometiendo el producto a un tratamiento térmico a altas temperaturas durante un corto periodo de tiempo y luego enfriándolo rápidamente.
La pasteurización flash en línea del jarabe neutro permite un importante ahorro energético, con un índice de recuperación de hasta el 90%, y elimina por completo los problemas de pardeamiento y caramelización del jarabe.
Normalmente se utilizan pasteurizadores de placas.
EASY.ThermP – PASTEURIZADOR DE PLACAS
EASY.ThermP
Unidades de pasteurización para jarabe simple, jarabe final, bebida terminada y jugos de frutas.
Adecuado para tratar bebidas no carbonatadas y/o carbonatadas, claras o con fibras de pequeño tamaño y bajo contenido.
Adecuado para todo tipo de tecnologías de llenado: frío, caliente y ultra limpio.
Capacidad nominal de producción: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisión del tiempo de retención: ± 5%.
Temperatura de pasteurización ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Temperatura de salida ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Recuperación de energía hasta el 90% (proceso de llenado en frío).
Tipos de placas: estándar y “flujo libre”.
Puede integrarse con desaireadores de vacío completos con recuperación de aroma, homogeneizadores y tanques de recuperación.
Ahorro de agua y energía.
Si se instala posteriormente un enfriador de túnel para contenedores, se garantiza la integración completa con recuperación térmica adicional.