ADUE diseña y construye grupos de pasteurización para jarabe terminado, bebida terminada, té y salsa de tomate, con capacidad desde 500 a 60,000 l/h, para llenado en frío, caliente y aséptico.
Las bebidas finales pueden necesitar un tratamiento adecuado en términos de estabilización química, física y microbiológica que puede incluir hasta tres etapas distintas, como son: desaireación, homogeneización y pasteurización.
ADUE estudia, diseña y fabrica los sistemas capaces de realizar los tratamientos anteriormente mencionados, y en el caso específico de la pasteurización, puede presumir de un portfolio que abarca una amplia gama de soluciones para satisfacer las más variadas necesidades y exigencias.
ADUELos grupos de pasteurización incluyen intercambiadores de calor de placas o tubos. Gracias al estudio de un sistema de recirculación especial, es posible garantizar una recuperación de energía superior al 90%.
ADUELos grupos de pasteurización también están diseñados para gestionar mejor el excedente (que oscila entre el 5% y el 100%) procedente de la llenadora.
La desaireación consiste en eliminar el oxígeno, que es causa de una oxidación dañina.
En el caso de los zumos de frutas, la desaireación mejora el sabor, el aspecto y la vida útil del producto.
De hecho, la eliminación de oxígeno evita la degradación de la vitamina C, simplifica el proceso de llenado y prolonga la vida útil del producto.
La homogeneización consiste en reducir y estandarizar el tamaño de las partículas de los productos fluidos con el fin de hacerlos más estables y obtener un mejor sabor y textura.
De hecho, la micronización reduce el peso de las partículas, aumentando su estabilidad en suspensión y evitando su separación entre la fase líquida y la fase sólida.
De esta manera es posible reducir el uso de agentes emulsionantes y aditivos.
El producto pasa a través de una válvula homogeneizadora especial diseñada para generar presión.
La energía asociada a los efectos fluido-dinámicos que se crean (turbulencia, cavitación, aceleración, fuerzas de impacto y corte) permite la micronización de las partículas.
El uso de homogeneizadores de alta presión permite el tratamiento de productos líquidos con partículas dispersas o suspendidas de dimensiones extremadamente variables, proporcionando partículas micronizadas con dimensiones en el rango de 0.4- 1 micrón.
La pasteurización consiste en la estabilización microbiológica del producto mediante un tratamiento térmico especial.
La pasteurización correcta también reduce los conservantes necesarios para garantizar la vida útil del producto.
La carga microbiana en las bebidas de frutas está relacionada con las materias primas (contaminación de las frutas y verduras por el suelo, el polvo y el agua de limpieza), el medio ambiente (aire confinado, estructuras, factores climáticos, mohos/levaduras, insectos) y la higiene del proceso (recogida, transporte, limpieza, transformación).
Los principales microorganismos contaminantes son levaduras y mohos, pero también puede haber bacterias (ácido acético, ácido láctico y formadoras de esporas). Debido a su acidez, rara vez se encuentran microorganismos patógenos en zumos y refrescos.
EASY.ThermP – PASTEURIZADOR DE PLACAS
EASY.ThermP
Unidades de pasteurización para jarabe simple, jarabe final, bebida terminada y jugos de frutas.
Adecuado para tratar bebidas no carbonatadas y/o carbonatadas, claras o con fibras de pequeño tamaño y bajo contenido.
Adecuado para todo tipo de tecnologías de llenado: frío, caliente y ultra limpio.
Capacidad nominal de producción: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisión del tiempo de retención: ± 5%.
Temperatura de pasteurización ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Temperatura de salida ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Recuperación de energía hasta el 90% (proceso de llenado en frío).
Tipos de placas: estándar y “flujo libre”.
Puede integrarse con desaireadores de vacío completos con recuperación de aroma, homogeneizadores y tanques de recuperación.
Ahorro de agua y energía.
Si se instala posteriormente un enfriador de túnel para contenedores, se garantiza la integración completa con recuperación térmica adicional.
EASY.ThermT – PASTEURIZADOR TUBULAR
EASY.ThermT
Unidades de pasteurización para jarabe final, bebida terminada, jugos de frutas.
Adecuado para tratar productos viscosos que contienen pequeños trozos, pulpas y fibras.
Adecuado para todo tipo de tecnologías de llenado: frío, caliente y ultra limpio.
Capacidad nominal de producción: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisión del tiempo de retención: ± 5%.
Temperatura de pasteurización ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Temperatura de salida ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Tipo de tubería: superficie lisa, corrugada, corrugada de doble pared, tubos gofrados.
Diseño: tubo en tubo y multitubo.
Puede integrarse con desaireadores de vacío completos con recuperación de aroma, homogeneizadores y tanques de recuperación.
Ahorro de agua y energía.
Si se instala posteriormente un enfriador de túnel para contenedores, se garantiza la integración completa con recuperación térmica adicional.
EASY.ThermA – PASTEURIZADOR ASÉPTICO
EASY.ThermA
Unidades de esterilización para bebidas terminadas (bebidas no carbonatadas, bebidas isotónicas, jugos de frutas y néctares) para ser llenadas asépticamente.
Sistemas adecuados para el tratamiento de productos viscosos con pequeños trozos, pulpa y fibras. Sistemas combinados para llenado en dos etapas (fase líquida y sólida).
Adecuado para todas las tecnologías de llenado aséptico.
Capacidad nominal de producción: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisión del tiempo de retención: ± 5%.
Temperatura de esterilización ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
Temperatura de salida ajustable mediante interfaz de operador. Tolerancia: ± 1 °C.
El tiempo de preparación para el llenado será de 2 h.
Recuperación de energía hasta el 90% (proceso de llenado en frío PHE).
Recuperación del 80% del vapor utilizado durante la fase de esterilización.
Reducción del 20% de las pérdidas de producto durante las fases de empuje del agua.
Control de presión diferencial positiva en cada paso.
Puede integrarse con desaireadores de vacío completos de recuperación de aroma, homogeneizadores y tanques asépticos.
Ahorro de agua y energía.