ADUE a acquis une expérience considérable dans les technologies de procédés pour la préparation de jus de fruits contenant des morceaux ou des cellules, notamment grâce à une collaboration avec les principaux instituts de recherche (universités, centres technologiques, station expérimentale pour la transformation et la conservation des aliments).
Ce type de boisson est généralement composé de jus de fruits avec la présence de cellules d'orange ou de morceaux de fruits jusqu'à un maximum de 10 %.
Le jus de fruits est composé de fruits dans une proportion allant de 15 à 50 %, d'ingrédients mineurs (acides, arômes, etc.) et d'épaississants (généralement des pectines).
Les particules ont des dimensions variables selon le type de fruit : les cellules d'orange mesurent de 3x1 mm à 8x2 mm, tandis que les morceaux de fruits (mangue, ananas, fraise, etc.) vont de 4x4x4 mm à un maximum de 10x10x10 mm.
Pour ce type de produit, la préparation correcte de la phase contenant les cellules et les morceaux, son mélange et l'alimentation homogène en charge sont d'une importance fondamentale.
Dans ce but ADUE a développé une technologie capable de prévenir les dommages mécaniques et thermiques au produit, tout en assurant une flexibilité maximale tant en ce qui concerne le type de cellules et de pièces que la technologie d'emballage.
En faisant cela ADUE utilise des logiciels de simulation et de contrôle spécifiques (par exemple TIBe.Na., Fluent, etc.).
Conception de mélange spéciale pour produit sensible (analyse Fluent® SW).
Les cellules, morceaux et dés de fruits sont comptés et dosés dans un système spécial où ils sont mélangés et pasteurisés si nécessaire.
Le système se compose de cuves, à savoir des cuves de mélange horizontales chauffées de faible volume. Ces cuves sont équipées d'agitateurs spéciaux à rotation lente, qui assurent une homogénéité de mélange parfaite des solides dans le liquide, avec une agitation légère préservant l'intégrité des particules.
L'hélice à double agitateur est disposée de manière asymétrique, les pales effleurant les parois pour éviter la sédimentation des morceaux.
Trois des quatre pieds de chaque mélangeur sont agencés pour recevoir les contraintes de la cellule de charge.
Les paramètres du processus sont surveillés à l'aide d'une sonde de vibration, d'une alarme de niveau maximum et d'une sonde de contrôle de la température interne du produit.
Chaque mélangeur est équipé d'un ensemble complet de cellules de chargement, chacune composée de trois cellules de chargement à compression, d'un groupe de commande électronique permettant de gérer les recettes de jusqu'à six produits, avec une sortie à distance vers un automate programmable.
Le jus clair est chargé dans les mélangeurs et le produit fini est déchargé par deux systèmes de tuyauterie alimentaire équipés de pompes, de vannes et de capteurs appropriés.
Le chargement du produit dans la remplisseuse et le retour du cycle de lavage sont assurés par une plaque multivoies.
Un débitmètre magnétique pour contrôler les dosages et la récupération du produit, deux vannes anti-mélange pour transférer le produit de la salle de sirop aux mélangeurs déviant vers le circuit d'alimentation du pasteurisateur complètent le système.
Le système est également équipé d'un panneau de commande électrique pour automatiser le processus de préparation, comprenant un automate programmable, un écran tactile et des instruments électroniques, électriques et pneumatiques pour contrôler les données de processus, piloter et protéger les moteurs, gérer l'échange de signaux et assurer l'intégration avec le système. CIP unit et à la salle des sirops.
Le mélange peut être effectué à chaud ou à froid.
Pour le procédé à chaud, les mélangeurs sont disposés comme suit :
► isolation,
► Espace chauffant mural en nid d'abeille Trapcold, adapté au chauffage du produit à la température requise,
► section auxiliaire de préparation et de circulation d'eau surchauffée à 110°C, avec un double circuit pour optimiser les débits.
Pour le procédé à froid, le produit est pasteurisé en continu ou dans un tunnel.
Les cellules et les dés sont livrés dans des fûts aseptiques ou congelés. Ils sont ensuite vidés et dosés à l'aide de pompes volumétriques adaptées au transfert du produit sans l'endommager.
Les systèmes utilisés pour vider les fûts sont : des robots de vidage de fûts semi-automatiques ou des videurs de fûts automatiques à quatre têtes.