ADUE conçoit, fabrique et installe des usines de traitement complètes et automatisées adaptées à la préparation des produits suivants :
► Sirops finaux et concentrés de sirop ;
► Sirops aux fruits (« bouillie ») ;
► Boissons gazeuses (CSD) ;
► Boissons non gazeuses (BNG) ;
► Jus de fruits clairs, jus avec morceaux, pulpe et fibres ;
► Boissons énergétiques, ludiques et fonctionnelles ;
► Bière sans alcool.
ADUE est en mesure de fournir une solution adaptée pour satisfaire les besoins de chaque client :
► Depuis la réception des matières premières (sucre, ingrédients en poudre, concentrés, jus, etc.) jusqu'à la livraison du produit à la zone de remplissage ;
► Systèmes de traitement primaire de l'eau (WTP) ;
► Interconnexions permettant le remplissage de différents types de contenants, tels que PET, CAN, VERRE, SACHETS, Bag-in-Box ;
► Fourniture d'équipements de service (chaudière, refroidisseur, tour de refroidissement, etc.).
ADUE est en mesure de fournir aux usines de transformation de boissons une capacité de production allant de 2 000 à 300 000 l/h, disponible en :
► Fonctionnement manuel ;
► Fonctionnement semi-automatique ;
► Fonctionnement entièrement automatisé avec gestion via SCADA de toutes les phases de traitement.
EASY.RoomBlock – PIED DE PRÉPARATION
EASY.RoomBlock
Système « monobloc » compact de conception spéciale pour la préparation de sirops.
Convient également pour la préparation des boissons finales.
Pré-assemblé sur palette, sans nécessiter de coûteux travaux d'assemblage.
Facile à transporter, peut être connecté comme une unité autonome.
Capacité de production nominale : 2 000 ÷ 6 000 l/h.
Convient aux usines à faible capacité de production.
Dimensions réduites et compactes.
EASY.Room – SALLE DE TRAITEMENT ET DE PRÉPARATION
EASY.Room
Installations de traitement complètes pour la préparation du sirop et des boissons finales.
Applications : boissons gazeuses et non gazeuses, jus de fruits, boissons fonctionnelles, bière sans alcool, jus contenant des morceaux, concentrés, etc.
Installations entièrement personnalisées, avec différents niveaux d'automatisation (commande manuelle complète, assistance manuelle, semi-automatique ou entièrement automatique).
Performances : > 99,5 % des lots sont entièrement conformes aux spécifications et prêts pour la production dans les délais impartis.
Capacité de production nominale : 2 000 à 300 000 l/h de boisson finale.
Automatisation grâce à l'utilisation des plateformes de développement les plus répandues.
SCADA interfacé avec l'ERP du client.
Gestion des recettes et des archives sur PC.
Sélection des meilleures technologies pour garantir la réduction des déchets et des pertes avec une efficacité maximale.
Conception conforme aux normes sanitaires internationales.
Conception de mélange spéciale pour produit sensible (analyse Fluent® SW).