Le sucre, associé à l'eau, est l'une des principales matières premières de l'industrie des boissons.
Le sucre, et notamment le sucre de canne, peut être de qualité différente selon le type de procédé de raffinage auquel il a été soumis.
Dans certains cas, le sucre disponible ne peut être utilisé tel quel car il ne répond pas aux normes et exigences de qualité des embouteilleurs de boissons.
Dans ce cas, le sirop de sucre peut être soumis aux traitements suivants : filtration (pour éliminer les matières en suspension), clarification et décoloration (pour réduire la turbidité et la couleur) et désodorisation (pour éliminer les odeurs et/ou saveurs désagréables).
La technologie la plus couramment utilisée pour décolorer le sirop de sucre est le traitement au charbon actif suivi d'une filtration sur kieselguhr.
Le charbon actif est un adsorbant, c'est-à-dire qu'il a la capacité d'attirer et de fixer certains composés à sa surface avec lesquels il entre en contact et qu'il est donc capable d'éliminer du sirop de sucre toutes les impuretés qu'il contient, parmi lesquelles des substances indésirables responsables de la couleur et de l'odeur.
Sa particularité provient de sa très grande surface activée, résultat d'une porosité très fine et développée.
Les paramètres susceptibles d'influencer le traitement de décoloration sont les suivants :
► la quantité de carbone utilisée, qui augmente à mesure que les impuretés à éliminer augmentent ;
► la température de traitement. À mesure que la température augmente, la viscosité de la solution de sucre diminue, ce qui améliore l'accès des impuretés aux pores du charbon actif et donc leur élimination ;
► Le temps de contact nécessaire pour garantir l'accès des impuretés aux pores du charbon actif est généralement de 30 minutes.
► le pH qui peut entraîner la dissolution des cendres inorganiques ou l'adsorption préférentielle d'un constituant acide ou basique de la solution.
Le sirop de sucre peut également être décoloré à travers une ou plusieurs colonnes de résines échangeuses d'ions avec un traitement de désodorisation ultérieur sur une colonne de GAC (charbon actif granulaire).
Si nécessaire, toujours avec des résines échangeuses d'ions, il est également possible de déminéraliser la solution de sucre (réduction du sel).
Filtres en kieselguhr
Équipement de filtration de solutions sucrées contenant des matières en suspension, utilisant du charbon actif en poudre comme décolorant. Conforme à la directive 97/23/CE (DESP).
Il est utilisé sur des solutions de sucre d'une concentration allant jusqu'à 65 °Brix et à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 85 °C. Le système est également utilisé pour le polissage et la finition ou la filtration de sécurité avant l'embouteillage.
Ces filtres nécessitent des temps d'intervention de maintenance minimaux et offrent donc des avantages évidents en termes de coûts d'exploitation.
Tous les composants du filtre sont construits en acier inoxydable AISI 304, tandis que les réducteurs et les moteurs électriques sont protégés par une peinture époxy résistante aux acides.
Filtres à manches
Ce sont des filtres classiques à sac unique, fabriqués selon des méthodologies automatisées pour réaliser des économies substantielles, une qualité élevée et une reproductibilité optimale.
Principaux avantages:
► construction standard en acier inoxydable AISI 316 L,
► aucun espace entre la chemise et l'anneau intérieur (risque de contamination),
► volume interne minimal pour réduire les pertes de produit,
► couvercle se fermant avec des pinces pour permettre l'utilisation de joints toriques en PTFE,
► Support de filtre en acier inoxydable AISI 316 soudé tête à tête sans chevauchement des pièces.
Il est possible de fournir la version pharmaceutique avec les connexions Tri-Clover.
Filtres à cartouche
Ces filtres conviennent aux applications fines et ultrafines, notamment pour l'élimination de faibles quantités de substances ou pour la finition finale.
Principaux avantages :
► accès facile pour le remplacement des éléments filtrants, fermeture rapide du boîtier,
► un nettoyage amélioré grâce à l'ancrage exclusif de l'élément filtrant,
► Volume interne réduit au minimum afin d'éviter toute perte de produit.
La pasteurisation est un traitement thermique ciblé, visant à prévenir l'apparition de processus de détérioration causés par des micro-organismes pathogènes et des enzymes, tout en préservant les caractéristiques physico-chimiques et organoleptiques du produit lui-même.
Cet objectif est généralement atteint en soumettant le produit à un traitement thermique à haute température pendant une courte période, puis en le refroidissant rapidement.
La pasteurisation flash en ligne du sirop neutre permet des économies d'énergie considérables, avec un taux de récupération pouvant atteindre 90 %, et elle élimine complètement les problèmes de brunissement et de caramélisation du sirop.
On utilise généralement des pasteurisateurs à plaques.
EASY.ThermP – PASTEURISEUR À PLAQUES
EASY.ThermP
Unités de pasteurisation pour sirop simple, sirop final, boisson finie et jus de fruits.
Convient au traitement des boissons non gazeuses et/ou gazeuses, claires ou contenant des fibres de petite taille et à faible teneur.
Adapté à tous les types de technologies de remplissage : à froid, à chaud et ultra-propre.
Capacité de production nominale : 2 000 ÷ 6 000 l/h.
Précision du temps de maintien : ± 5 %.
Température de pasteurisation réglable via l'interface opérateur. Tolérance : ± 1 °C.
Température de sortie réglable via l'interface opérateur. Tolérance : ± 1 °C.
Récupération d'énergie jusqu'à 90 % (procédé de remplissage à froid).
Types de plaques : standard et « à flux libre ».
Peut être intégré à des dégazeurs sous vide complets avec récupération des arômes, homogénéisateurs et réservoirs de récupération.
Économies d'eau et d'énergie.
Si un refroidisseur tunnel pour conteneurs est installé en aval, l'intégration complète avec récupération thermique supplémentaire est assurée.