ADUE conçoit et construit des groupes de pasteurisation pour sirops finis, boissons finies, thés et sauces tomates, avec une capacité allant de 500 à 60 000 l/h, pour le remplissage à froid, à chaud et aseptique.
Les boissons finales peuvent nécessiter un traitement approprié en termes de stabilisation chimique, physique et microbiologique pouvant comprendre jusqu'à trois étapes distinctes, telles que : la désaération, l'homogénéisation et la pasteurisation.
ADUE Elle étudie, conçoit et fabrique les systèmes capables de réaliser les traitements susmentionnés et, dans le cas particulier de la pasteurisation, peut se targuer d'un portefeuille couvrant une large gamme de solutions afin de répondre aux besoins et exigences les plus variés.
ADUELes groupes de pasteurisation de l'entreprise comprennent des échangeurs de chaleur à plaques ou à tubes. Grâce à l'étude d'un système de recirculation spécifique, il est possible de garantir une récupération d'énergie supérieure à 90 %.
ADUELes groupes de pasteurisation de l'entreprise sont également conçus pour mieux gérer le surplus (allant de 5 % à 100 %) provenant de la remplisseuse.
La désaération consiste à éliminer l'oxygène, qui est la cause d'une oxydation nocive.
Dans le cas des jus de fruits, la désaération améliore la saveur, l'aspect et la durée de conservation du produit.
En effet, l'élimination de l'oxygène empêche la dégradation de la vitamine C, simplifie le processus de remplissage et prolonge la durée de conservation du produit.
L'homogénéisation consiste à réduire et à standardiser la taille des particules des produits liquides afin de les rendre plus stables et d'obtenir un meilleur goût et une meilleure texture.
En effet, la micronisation réduit le poids des particules, augmentant ainsi leur stabilité en suspension et évitant leur séparation entre la phase liquide et la phase solide.
Il est ainsi possible de réduire l'utilisation d'agents émulsifiants et d'additifs.
Le produit passe à travers une vanne d'homogénéisation spéciale conçue pour générer de la pression.
L'énergie associée aux effets fluidodynamiques créés (turbulence, cavitation, accélération, impact et forces de coupe) permet la micronisation des particules.
L'utilisation d'homogénéisateurs à haute pression permet le traitement de produits liquides contenant des particules dispersées ou en suspension de dimensions extrêmement variables, fournissant des particules micronisées dont les dimensions se situent entre 0.4 et 1 micron.
La pasteurisation consiste en la stabilisation microbiologique du produit par un traitement thermique spécifique.
Une pasteurisation correcte permet également de réduire la quantité de conservateurs nécessaires pour garantir la durée de conservation du produit.
La charge microbienne des boissons aux fruits est liée aux matières premières (contamination des fruits et légumes par le sol, la poussière et l'eau de nettoyage), à l'environnement (air confiné, structures, facteurs climatiques, moisissures/levures, insectes) et à l'hygiène du processus (collecte, transport, nettoyage, transformation).
Les principaux micro-organismes contaminants sont les levures et les moisissures, mais on peut également trouver des bactéries (acétiques, lactiques et sporulantes). Les micro-organismes pathogènes sont rarement présents dans les jus et les boissons gazeuses en raison de leur acidité.
EASY.ThermP – PASTEURISEUR À PLAQUES
EASY.ThermP
Unités de pasteurisation pour sirop simple, sirop final, boisson finie et jus de fruits.
Convient au traitement des boissons non gazeuses et/ou gazeuses, claires ou contenant des fibres de petite taille et à faible teneur.
Adapté à tous les types de technologies de remplissage : à froid, à chaud et ultra-propre.
Capacité de production nominale : 2 000 ÷ 6 000 l/h.
Précision du temps de maintien : ± 5 %.
Température de pasteurisation réglable via l'interface opérateur. Tolérance : ± 1 °C.
Température de sortie réglable via l'interface opérateur. Tolérance : ± 1 °C.
Récupération d'énergie jusqu'à 90 % (procédé de remplissage à froid).
Types de plaques : standard et « à flux libre ».
Peut être intégré à des dégazeurs sous vide complets avec récupération des arômes, homogénéisateurs et réservoirs de récupération.
Économies d'eau et d'énergie.
Si un refroidisseur tunnel pour conteneurs est installé en aval, l'intégration complète avec récupération thermique supplémentaire est assurée.
EASY.ThermT – PASTEURISEUR TUBULAIRE
EASY.ThermT
Unités de pasteurisation pour sirop final, boisson finie, jus de fruits.
Convient au traitement des produits visqueux contenant de petits morceaux, de la pulpe et des fibres.
Adapté à tous les types de technologies de remplissage : à froid, à chaud et ultra-propre.
Capacité de production nominale : 2 000 ÷ 6 000 l/h.
Précision du temps de maintien : ± 5 %.
Température de pasteurisation réglable via l'interface opérateur. Tolérance : ± 1 °C.
Température de sortie réglable via l'interface opérateur. Tolérance : ± 1 °C.
Type de tuyau : surface lisse, ondulée, double paroi ondulée, tubes gaufrés.
Conception : tube dans tube et multitube.
Peut être intégré à des dégazeurs sous vide complets avec récupération des arômes, homogénéisateurs et réservoirs de récupération.
Économies d'eau et d'énergie.
Si un refroidisseur tunnel pour conteneurs est installé en aval, l'intégration complète avec récupération thermique supplémentaire est assurée.
EASY.ThermA – PASTEURISEUR ASEPTIQUE
EASY.ThermA
Unités de stérilisation pour boissons finies (boissons non gazeuses, boissons isotoniques, jus de fruits et nectars) à remplir de manière aseptique.
Systèmes adaptés au traitement de produits visqueux contenant de petits morceaux, de la pulpe et des fibres. Systèmes combinés pour le remplissage en deux étapes « double injection » (phases liquide et solide).
Adapté à toutes les technologies de remplissage aseptique.
Capacité de production nominale : 2 000 ÷ 6 000 l/h.
Précision du temps de maintien : ± 5 %.
Température de stérilisation réglable via l'interface opérateur. Tolérance : ± 1 °C.
Température de sortie réglable via l'interface opérateur. Tolérance : ± 1 °C.
Le délai pour être prêt à remplir sera de 2 heures.
Récupération d'énergie jusqu'à 90 % (procédé de remplissage à froid PHE).
Récupération de 80 % de la vapeur utilisée pendant la phase de stérilisation.
Réduction de 20 % des pertes de produit pendant les phases de poussée d'eau.
Contrôle de la pression différentielle positive à chaque étape.
Peut être intégré à des dégazeurs sous vide avec récupération des arômes, homogénéisateurs et cuves aseptiques.
Économies d'eau et d'énergie.