AUTOMAZIONE E SCADA

La gestione automatica della ricetta specifica di ogni bevanda, il monitoraggio continuo, la registrazione e la memorizzazione di tutti i principali parametri di processo, sono le operazioni che garantiscono la qualità e la tracciabilità del prodotto finito.

Tutto ciò è possibile solo con un elevato livello di automazione degli impianti.

Con 50 anni di esperienza nel settore delle bevande, ADUE ha sviluppato le proprie filosofie di automazione e controllo dei processi basate sui seguenti principi:

► flessibilità;
► gestione intuitiva;
► controllo degli accessi;
► acquisizione dati;
► rapporti operativi;
► condivisione dei dati attraverso le reti;
► integrabilità;
► tracciabilità.

I concetti sopra esposti vengono applicati alla programmazione di PLC e sistemi di supervisione che, opportunamente integrati con il bus di campo principale, costituiscono la base per la completa automazione degli impianti di processo.

I sistemi informativi SCADA (“Supervisory Control And Data Acquisition”) vengono utilizzati per monitorare e controllare i processi industriali.

Lo scopo del sistema di Supervisione è quello di controllare una realtà complessa, dove l'acquisizione di una grande quantità di dati in tempo reale, la loro elaborazione, interpretazione e presentazione sono essenziali per il funzionamento di un'attività.

Infatti, le decisioni riguardanti la gestione dell'impianto stesso vengono prese sulla base di questi dati e non possono essere raccolti manualmente.

Il software di Supervisione è attivo in ogni fase di elaborazione per storicizzare i dati provenienti da tutte le macchine in uso e regolarne il funzionamento.

Composizione del sistema

Il sistema di supervisione è costituito da uno o più PC collegati al PLC dell'impianto tramite rete ethernet, dove è installato il software principale che consente il funzionamento dell'impianto, ne garantisce la protezione e il monitoraggio.

Il sistema di Supervisione è integrato dall'assistenza tramite accesso remoto (VPN), previsto nelle configurazioni standard di tutti i nostri impianti.

Il sistema di Supervisione, tramite la rete ethernet, scambia tutti i dati relativi all'impianto con il PLC di ogni macchina, rendendo disponibili le informazioni in tempo reale.

Oltre a ciò, i dati vengono salvati anche sul disco rigido del sistema e visualizzati sotto forma di andamenti storici, elenchi di eventi, allarmi e report.

Supervisione in tempo reale

Il sistema di supervisione consente di visualizzare grafici sinottici interattivi dell'impianto.

Possono essere visualizzati i seguenti grafici:

► stato di attivazione dei dispositivi (pompe e valvole),
► valori analogici di campo (pressioni, portate, livelli, ecc.),
► allarmi e messaggi suddivisi in base alle aree di elaborazione,
► sensori digitali e finecorsa,
► visualizzazione a colori delle tubazioni dell'impianto, in base al tipo di fluido (acqua, sciroppo, soluzione di lavaggio, vapore, ecc.),
► stato dei vari cicli con indicazione specifica sulla fase in corso,
► ricette di prodotti,
► Ricette CIP,
► tendenze.

Tutti i dati sopracitati sono accessibili in modo rapido e intuitivo tramite una semplice navigazione all'interno delle pagine disponibili nel Sistema di Vigilanza.

Controllo di linea

Il sistema di Supervisione è in grado di comandare l'intero impianto, azionando utenze e cicli e modificando i parametri di sistema e tutti i dati di ricetta presenti.

Storicizzazione dei dati

La caratteristica principale del sistema di supervisione è la storicizzazione dei dati.

Allarmi: è presente un archivio storico degli allarmi contenente le indicazioni dettagliate degli allarmi.

Eventi: è presente una gestione log-event, che registra eventi quali: avvio/arresto ciclo, login/logout password, commutazione manuale/automatica di vari dispositivi, variazioni parametri di sistema.

Segnali analogici (tendenze): i valori analogici sul campo vengono registrati e possono essere visualizzati in curve di tendenza.

I dati relativi ad Allarmi, Eventi e Segnali Analogici sono accessibili direttamente dal Sistema di Supervisione. In alternativa, è possibile esportare i dati in formato CSV.

Report: i file vengono generati in formato CSV e contengono i dati chiave relativi alle specifiche attività del sistema, come: esecuzione di ricette, lavaggio, pastorizzazione ecc.

A titolo esemplificativo, i dati memorizzati e raggruppati in base alle tipologie di macchine interessate sono i seguenti:

► Controllo batch: dati della ricetta, quantità effettivamente dosate, data e ora di inizio/fine del batch.
► CIP UNIT: dati della ricetta, parametri di processo raccolti, data e ora di inizio/fine del lavaggio, risultato del ciclo di lavaggio.
► Blender: dati della ricetta, parametri di processo raccolti, data e ora di inizio/fine del ciclo di miscelazione.
► Pastorizzatore: dati della ricetta, data e ora di inizio/fine della fase di processo, tempi di ricircolo.

Password

Tutte le operazioni controllate dal Sistema di Supervisione sono soggette all'accesso dei singoli Utenti che hanno un accesso multilivello al sistema tramite password dedicate.