ADUE ha maturato una notevole esperienza nelle tecnologie di processo per la preparazione di succhi di frutta contenenti pezzi o cellule, anche attraverso la collaborazione con i principali enti di ricerca (Università, Centri Tecnologici, Stazione Sperimentale per la Lavorazione e la Conservazione degli Alimenti).
Questa tipologia di bevanda è solitamente composta da succo di frutta con la presenza di cellule di arancia o pezzi di frutta fino ad un massimo del 10%.
Il succo di frutta è composto da frutta in una percentuale che varia dal 15 al 50%, ingredienti minori (acidi, aromi, ecc.) e addensanti (solitamente pectine).
Il particolato ha dimensioni variabili a seconda del tipo di frutto: le cellule dell'arancia vanno da 3x1 mm a 8x2 mm, mentre i pezzi di frutta (mango, ananas, fragola, ecc.) vanno da 4x4x4 mm fino a un massimo di 10x10x10 mm.
Per questa tipologia di prodotto è di fondamentale importanza la corretta preparazione della fase contenente cellule e pezzi, la sua miscelazione e l'omogenea alimentazione alla riempitrice.
Per questo scopo ADUE ha sviluppato una tecnologia in grado di prevenire danni meccanici e termici al prodotto, garantendo al contempo la massima flessibilità sia in relazione alla tipologia di celle e pezzi sia alla tecnologia di confezionamento.
Nel fare questo ADUE si avvale di software di simulazione e controllo speciali (ad esempio TIBe.Na., Fluent, ecc.)
Progettazione di miscelazione speciale per prodotti sensibili (analisi Fluent® SW).
Le cellule, i pezzi e i cubetti di frutta vengono contati e dosati in un sistema speciale, dove vengono miscelati e, se necessario, pastorizzati.
Il sistema è costituito da serbatoi, ovvero vasche di miscelazione ad asse orizzontale, riscaldate e a basso volume. Le vasche sono dotate di speciali agitatori a rotazione lenta, che garantiscono la perfetta omogeneità della miscelazione dei solidi nel liquido, con una leggera agitazione per preservare l'integrità dei pezzi.
La doppia elica dell'agitatore è disposta in modo asimmetrico, con le pale che sfiorano le pareti per evitare la sedimentazione dei pezzi.
Tre dei quattro piedi di ogni miscelatore sono predisposti per ricevere i vincoli della cella di carico.
I parametri di processo vengono monitorati tramite una sonda a vibrazione, un allarme di livello massimo e una sonda di controllo della temperatura interna del prodotto.
Ogni miscelatore è servito da un set completo di celle di carico, ciascuna composta da tre celle di carico a compressione, un gruppo di controllo elettronico per gestire ricette fino a sei prodotti, con un'uscita remota verso un PLC.
Il succo limpido viene caricato nei miscelatori e il prodotto finito viene scaricato attraverso due sistemi di tubazioni alimentari dotati di pompe, valvole e sensori appropriati.
Il carico del prodotto alla riempitrice e la mandata di ritorno del ciclo di lavaggio sono gestiti da una piastra multivia.
Completano il sistema un misuratore di portata magnetico per il controllo dei dosaggi e del recupero del prodotto, due valvole mixproof per il trasferimento del prodotto dalla sala sciroppi ai miscelatori deviandolo al circuito di alimentazione del pastorizzatore.
Il sistema è inoltre dotato di un pannello di controllo elettrico per controllare automaticamente il processo di preparazione, compreso un PLC, un Touch Screen e strumenti elettronici, elettrici e pneumatici per controllare i dati di processo, per controllare e proteggere i motori, per eseguire lo scambio di segnali, per l'integrazione con il CIP unit e alla stanza dello sciroppo.
Il processo di miscelazione può essere effettuato a caldo o a freddo.
Per il processo a caldo, i miscelatori sono predisposti con:
► isolamento,
► spazio riscaldante a nido d'ape trapcold sulla parete, adatto a riscaldare il prodotto alla temperatura richiesta,
► sezione ausiliaria di preparazione e circolazione dell'acqua surriscaldata a 110°C, con doppio circuito per ottimizzare i flussi.
Per il processo a freddo, il prodotto viene pastorizzato in linea o in un tunnel.
Cellule e cubetti vengono consegnati in fusti asettici o congelati. Successivamente vengono svuotati e dosati tramite pompe volumetriche adatte a trasferire il prodotto senza danneggiarlo.
I sistemi utilizzati per lo svuotamento dei fusti sono: robot svuotafusti semiautomatici o svuotafusti automatici a quattro teste.