Lo zucchero, insieme all'acqua, è una delle principali materie prime nell'industria delle bevande.
Lo zucchero, in particolare quello di canna, può avere qualità diverse a seconda del tipo di processo di raffinazione a cui è stato sottoposto.
In alcuni casi lo zucchero disponibile non può essere utilizzato tal quale perché non soddisfa gli standard qualitativi e i requisiti degli imbottigliatori di bevande.
In questo caso lo sciroppo di zucchero può essere sottoposto ai seguenti trattamenti: filtrazione (per eliminare i solidi sospesi), chiarificazione e decolorazione (per ridurre la torbidità e il colore) e deodorizzazione (per eliminare eventuali odori e/o sapori sgradevoli).
La tecnologia più utilizzata per decolorare lo sciroppo di zucchero è rappresentata dal trattamento con carbone attivo seguito dalla filtrazione a farina fossile.
Il carbone attivo è un adsorbente, cioè ha la capacità di attrarre e fissare determinati composti sulla superficie con cui entra in contatto ed è quindi in grado di rimuovere dallo sciroppo di zucchero eventuali impurità in esso contenute, tra cui sostanze indesiderate responsabili del colore e dell'odore.
La sua particolarità è data dalla superficie attivata estremamente ampia, frutto di una porosità molto fine e sviluppata.
I parametri che possono influenzare il trattamento di decolorazione sono:
► la quantità di carbone utilizzata, che aumenta all'aumentare delle impurità da rimuovere;
► la temperatura di trattamento. All'aumentare della temperatura, la viscosità della soluzione zuccherina diminuisce, il che migliora l'accesso delle impurità alle porosità del carbone attivo e quindi la loro rimozione;
► il tempo di contatto necessario per garantire l'accesso delle impurità alle porosità del carbone attivo. Generalmente, il tempo di contatto ottimale è di 30 minuti.
► il pH che può determinare la dissoluzione delle ceneri inorganiche o l'adsorbimento preferibilmente di un costituente acido o basico della soluzione.
Lo sciroppo di zucchero può anche essere decolorato attraverso una o più colonne di resine a scambio ionico con successivo trattamento di deodorizzazione su una colonna GAC (carbone attivo granulare).
Se necessario, sempre con resine a scambio ionico, è anche possibile demineralizzare la soluzione zuccherina (riduzione del sale).
Filtri a farina fossile
Apparecchiatura per la filtrazione di soluzioni zuccherine contenenti solidi sospesi e dove il carbone attivo in polvere viene utilizzato come decolorante. Costruita in conformità alla normativa 97/23/CE (PED).
Viene utilizzato su soluzioni zuccherine con concentrazioni fino a 65°Brix e con temperature di lavoro fino a 85°C. Il sistema viene utilizzato anche per la lucidatura e la finitura o per la filtrazione di sicurezza prima dell'imbottigliamento.
Questi filtri richiedono tempi minimi di intervento di manutenzione e quindi offrono evidenti vantaggi in termini di economia di esercizio.
Tutti i componenti del filtro sono realizzati in acciaio inox AISI 304, mentre i riduttori e i motori elettrici sono protetti da una vernice epossidica antiacida.
Filtri a maniche
Si tratta dei classici filtri monosacco costruiti secondo metodologie automatizzate per ottenere risparmi sostanziali, elevata qualità e riproducibilità esecutiva.
I principali vantaggi:
► costruzione standard in acciaio inox AISI 316 L,
► nessuno spazio tra la camicia e l'anello interno (rischio di contaminazione),
► volume interno minimo per ridurre la perdita di prodotto,
► chiusura del coperchio con fascette per consentire l'utilizzo di O-Ring in PTFE,
► supporto filtro in AISI 316 saldato testa a testa senza sovrapposizione delle parti.
È possibile fornire la versione farmaceutica con attacchi Tri-Clover.
Filtri a cartuccia
Sono adatti per applicazioni fini e ultrafini, vale a dire con bassi livelli di sostanze da rimuovere o con filtri di finitura finali.
Principali vantaggi:
► facile accesso per la sostituzione degli elementi filtranti, chiusura rapida dell'alloggiamento,
► migliore pulizia grazie all'esclusivo ancoraggio dell'elemento filtrante,
► volume interno ridotto al minimo per evitare la perdita di prodotto.
La pastorizzazione è un trattamento termico mirato, volto a prevenire l'insorgenza di processi degradativi causati da microrganismi patogeni ed enzimi, preservando al contempo le caratteristiche chimico-fisiche e organolettiche del prodotto stesso.
Questo obiettivo viene solitamente raggiunto sottoponendo il prodotto a un trattamento termico ad alte temperature per un breve periodo di tempo e raffreddandolo poi rapidamente.
La pastorizzazione flash in linea dello sciroppo neutro consente un notevole risparmio energetico, con un indice di recupero fino al 90%, ed elimina completamente i problemi di imbrunimento e caramellizzazione dello sciroppo.
Normalmente vengono utilizzati pastorizzatori a piastre.
EASY.ThermP – PASTORIZZATORE A PIASTRE
EASY.ThermP
Unità di pastorizzazione per sciroppo semplice, sciroppo finale, bevanda finita e succhi di frutta.
Adatto al trattamento di bevande non gassate e/o gassate, limpide o con fibre di piccole dimensioni e basso contenuto.
Adatto a tutti i tipi di tecnologie di riempimento: a freddo, a caldo e ultra clean.
Capacità produttiva nominale: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisione del tempo di mantenimento: ± 5%.
Temperatura di pastorizzazione regolabile tramite interfaccia operatore. Tolleranza: ± 1°C.
Temperatura di uscita regolabile tramite interfaccia operatore. Tolleranza: ± 1°C.
Recupero energetico fino al 90% (processo di riempimento a freddo).
Tipi di piastre: standard e “free flow”.
Integrabile con degasatori sottovuoto completi di recupero aromi, omogeneizzatori e serbatoi di risparmio.
Risparmio di acqua ed energia.
Se a valle viene installato un tunnel di raffreddamento per contenitori, viene garantita la completa integrazione con ulteriore recupero termico.