ADUE progetta e costruisce gruppi di pastorizzazione per sciroppo finito, bevanda finita, tè e salsa di pomodoro, con capacità da 500 a 60,000 l/h, per riempimento a freddo, a caldo e asettico.
Le bevande finali possono necessitare di un trattamento adeguato in termini di stabilizzazione chimica, fisica e microbiologica che può comprendere fino a tre fasi distinte, quali: deaerazione, omogeneizzazione e pastorizzazione.
ADUE studia, progetta e realizza gli impianti in grado di realizzare i trattamenti sopra indicati e, nel caso specifico della pastorizzazione, può vantare un portfolio che copre un'ampia gamma di soluzioni per soddisfare le più svariate esigenze e necessità.
ADUEI gruppi di pastorizzazione di includono scambiatori di calore a piastre o a fascio tubiero. Grazie allo studio di uno speciale sistema di ricircolo è possibile garantire un recupero energetico superiore al 90%.
ADUEI gruppi di pastorizzazione sono inoltre progettati per gestire al meglio le eccedenze (che vanno dal 5% al 100%) provenienti dalla riempitrice.
La deareazione consiste nell'eliminazione dell'ossigeno, che è la causa dell'ossidazione dannosa.
Nel caso dei succhi di frutta, la deareazione migliora il sapore, l'aspetto e la conservabilità del prodotto.
Infatti, l'eliminazione dell'ossigeno impedisce la degradazione della vitamina C, semplifica il processo di riempimento e prolunga la durata di conservazione del prodotto.
L'omogeneizzazione consiste nel ridurre e standardizzare la dimensione delle particelle di prodotti fluidi, al fine di renderli più stabili e ottenere un sapore e una consistenza migliori.
La micronizzazione, infatti, riduce il peso delle particelle, aumentandone la stabilità in sospensione ed evitandone la separazione tra la fase liquida e quella solida.
In questo modo è possibile ridurre l'uso di emulsionanti e additivi.
Il prodotto viene fatto passare attraverso una speciale valvola omogeneizzatrice progettata per generare pressione.
L'energia associata agli effetti fluidodinamici che si creano (turbolenza, cavitazione, accelerazione, forze d'impatto e di taglio) consente la micronizzazione delle particelle.
L'utilizzo di omogeneizzatori ad alta pressione consente il trattamento di prodotti liquidi con particelle disperse o sospese di dimensioni estremamente variabili, ottenendo particelle micronizzate con dimensioni comprese tra 0.4 e 1 micron.
La pastorizzazione consiste nella stabilizzazione microbiologica del prodotto mediante uno speciale trattamento termico.
Una corretta pastorizzazione riduce anche i conservanti necessari per garantire la conservazione del prodotto.
La carica microbica nelle bevande alla frutta è legata alle materie prime (contaminazione della frutta e della verdura dovuta al terreno, alla polvere e all'acqua di lavaggio), all'ambiente (aria confinata, strutture, fattori climatici, muffe/lieviti, insetti) e all'igiene del processo (raccolta, trasporto, lavaggio, trasformazione).
I principali microrganismi contaminanti sono lieviti e muffe, ma possono essere presenti anche batteri (acido acetico, acido lattico e sporigeni). I microrganismi patogeni sono raramente presenti nei succhi e nelle bevande analcoliche a causa dell'acidità.
EASY.ThermP – PASTORIZZATORE A PIASTRE
EASY.ThermP
Unità di pastorizzazione per sciroppo semplice, sciroppo finale, bevanda finita e succhi di frutta.
Adatto al trattamento di bevande non gassate e/o gassate, limpide o con fibre di piccole dimensioni e basso contenuto.
Adatto a tutti i tipi di tecnologie di riempimento: a freddo, a caldo e ultra clean.
Capacità produttiva nominale: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisione del tempo di mantenimento: ± 5%.
Temperatura di pastorizzazione regolabile tramite interfaccia operatore. Tolleranza: ± 1°C.
Temperatura di uscita regolabile tramite interfaccia operatore. Tolleranza: ± 1°C.
Recupero energetico fino al 90% (processo di riempimento a freddo).
Tipi di piastre: standard e “free flow”.
Integrabile con degasatori sottovuoto completi di recupero aromi, omogeneizzatori e serbatoi di risparmio.
Risparmio di acqua ed energia.
Se a valle viene installato un tunnel di raffreddamento per contenitori, viene garantita la completa integrazione con ulteriore recupero termico.
EASY.ThermT – PASTORIZZANTE TUBOLARE
EASY.ThermT
Unità di pastorizzazione per sciroppo finale, bevanda finita, succhi di frutta.
Adatto al trattamento di prodotti viscosi contenenti piccoli pezzi, polpe e fibre.
Adatto a tutti i tipi di tecnologie di riempimento: a freddo, a caldo e ultra clean.
Capacità produttiva nominale: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisione del tempo di mantenimento: ± 5%.
Temperatura di pastorizzazione regolabile tramite interfaccia operatore. Tolleranza: ± 1°C.
Temperatura di uscita regolabile tramite interfaccia operatore. Tolleranza: ± 1°C.
Tipo di tubo: superficie liscia, corrugato, corrugato a doppia parete, tubi goffrati.
Progettazione: tubo nel tubo e multi-tubo.
Integrabile con degasatori sottovuoto completi di recupero aromi, omogeneizzatori e serbatoi di risparmio.
Risparmio di acqua ed energia.
Se a valle viene installato un tunnel di raffreddamento per contenitori, viene garantita la completa integrazione con ulteriore recupero termico.
EASY.ThermA – PASTORIZZANTE ASEPTICO
EASY.ThermA
Unità di sterilizzazione per bevande finite (bevande piatte, bevande isotoniche, succhi di frutta e nettari) da riempire in modo asettico.
Sistemi adatti al trattamento di prodotti viscosi contenenti piccoli pezzi, polpe e fibre. Sistemi combinati per il riempimento a due fasi "double shot" (fase liquida e solida).
Adatto a tutte le tecnologie di riempimento asettico.
Capacità produttiva nominale: 500 ÷ 60.000 l/h.
Precisione del tempo di mantenimento: ± 5%.
Temperatura di sterilizzazione regolabile tramite interfaccia operatore. Tolleranza: ± 1°C.
Temperatura di uscita regolabile tramite interfaccia operatore. Tolleranza: ± 1°C.
Il tempo di riempimento sarà di circa 2 ore.
Recupero energetico fino al 90% (processo di riempimento a freddo PHE).
Recupero dell'80% del vapore utilizzato durante la fase di sterilizzazione.
Riduzione del 20% delle perdite di prodotto durante le fasi di spinta dell'acqua.
Controllo positivo della pressione differenziale in ogni fase.
Integrabile con degasatori sottovuoto completi di recupero aromi, omogeneizzatori e serbatoi asettici.
Risparmio di acqua ed energia.