Automatización y Control

La sala de control es el corazón de la instalación, ya que hace las veces de centro operativo para el monitoreo y el control de todo el proceso tecnológico.

A DUE desarrolla internamente todos los programas de gestión de la sala de jarabes haciendo uso de las plataformas más importantes y populares (por ejemplo: Wonderware/System Platform, Siemens WinCC, TIA Professional, Rockwell Factory Talk, etc.)

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CIPs

La gestión automática de la receta específica de cada bebida, el monitoreo en continuo, registrar y almacenar todos los parámetros fundamentales del proceso, son operaciones que garanticen la calidad y la trazabilidad del producto terminado.

Todo ello puede ser hecho posible sólo por un elevado grado de automatización de las instalaciones.

Gracias a los 50 años de experiencia en el mercado de las bebidas, A DUE ha desarrollado filosofías propias de automatización y de control de proceso, basadas en principios como:

 flexibilidad;
 gestión intuitiva;
 control de accesos;
 adquisición de datos;
 informes operativos;
 compartición de datos mediante redes;
 integrabilidad;
 trazabilidad.

Los conceptos mencionados son aplicados a la programación de PLC y sistemas de supervisión, los cuales, oportunamente integrados mediante los fieldbus principales, constituyen la base para la automatización completa de los sistemas de proceso.

Batchs

Los sistemas de tipo SCADA («Supervisory Control And Data Acquisition», es decir, «Control de Supervisión y Adquisición de Datos») son sistemas informáticos utilizados para el monitoreo y control de los procesos industriales.

El objetivo del sistema de supervisión es controlar una realidad compleja, donde la adquisición de una gran cantidad de datos en tiempo real, su elaboración, interpretación y presentación son esenciales para el funcionamiento de una actividad.

De hecho, las decisiones relativas al manejo de la instalación misma a menudo son tomadas precisamente en base a dichos datos, y su recogida no puede ser efectuada manualmente.

El software de Supervisión está activo en cada fase de elaboración para contar con un archivo histórico de los datos procedentes de todas las máquinas en campo y regular su funcionamiento.

Composición del sistema

El sistema de Supervisión está compuesto por uno o más PC, conectados a los PLC de la instalación mediante red ethernet, y en él están instalados los principales software necesarios, para el funcionamiento, la protección y monitoreo del sistema.

La asistencia a través de acceso remoto (VPN), que es un estándar en todos los sistemas, completan el sistema de supervisión.

El sistema de Supervisión mediante red ethernet intercambia con el PLC de las máquinas individuales todas las informaciones de la planta, haciéndolas disponibles en tiempo real.

Además, los datos también son guardados en el HD de sistema y visualizados en tendencias históricas, listas de eventos, alarmas e informes.

Supervisión en tiempo real

El sistema de Supervisión es capaz de visualizar los sinópticos animados del sistema.

Concretamente, hace visible en la pantalla:

estado activación usuarios (bombas y válvulas),
los valores analógicos en campo (presiones, caudales, niveles, etc.),
 sensores y interruptores de seguridad digitales,
alarmas y mensajes divididos por zonas,
animación de colores de las tuberías de la instalación, en base al tipo de producto (agua, jarabe, solución de lavado, vapor, etc.),
estado de los distintos ciclos con indicación especifica sobre la fase activa,
 recetas de producción,
 recetas de lavado,
 tendencias.

Todos estos datos están disponibles de forma rápida e intuitiva con una sencilla navegación por las páginas disponibles en el sistema de supervisión.

Control de Línea

El sistema de Supervisión es capaz de gobernar toda la instalación, accionando dispositivos y ciclos, modificando los parámetros de sistema y todos los datos de receta presentes.

‘Historicización’ de Datos

La característica principal del sistema de Supervisión es la ‘historicización’.

Alarmas: está presente un archivo histórico de alarmas, con indicación detalladas de la alarma.

Eventos: está presente una gestión log-event, que registra eventos, como: el start/stop de ciclos, el login/logout de contraseña, la conmutación manual/automática de los distintos dispositivos, las variaciones de los parámetros de sistema.

Analógicas (Tendencias): se registran y se muestran en forma de tendencias los valores de las análogicas presentes en campo. La consulta de los datos de alarmas, eventos y analógicas puede ser realizada directamente por el sistema de supervisión. Como alternativa, puede exportar estos datos a archivos en formato CSV.

Informes: se generan en formato CSV para obtener informaciones claves sobre las actividades específicas del sistema como la ejecución de las recetas, lavados, pasteurización, etc.

A modo de ejemplo, los datos almacenados en función de las distintas tipologías de máquina son principalmente:

Batch Control: datos de receta, cantidades realmente dosificadas, fecha y hora de comienzo/fin de batch.
CIP UNIT: datos de receta, datos de proceso detectados, fecha y hora de comienzo/fin de lavado, resultado del lavado.
 Blender: datos de receta, datos de proceso detectados, fecha y hora de comienzo/fin del ciclo de mezcla.
 Pasteurizador: datos de receta, fecha y hora de comienzo/fin de las fases de proceso,tiempos de recirculación.

Contraseña

Todas las operaciones controladas por el sistema de supervisión estarán sujetos al log-in de los usuarios individuales que tienen un acceso multi-nivel al sistema a través de contraseñas dedicadas.

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