Mélange de pièces de fruits

A DUE a acquis une expérience considérable dans la technologie des procédés pour la préparation de jus de fruits avec des morceaux, grâce aussi à la collaboration avec les institutions de recherche (Universités, Centres Technologiques, Station Expérimentale pour l’Industrie des Conserves Alimentaires).

Ce type de boisson est généralement composé de jus de fruits avec la présence de cellules d’orange ou pièces de fruits jusqu’à un maximum de 10%.

Le jus de fruit est constitué par des fruits en pourcentage variant de 15 à 50%, des ingrédients mineurs (acides, arômes, etc.) et des épaississants (généralement pectines).

La matière particulaire présente des dimensions variables en fonction du type de fruits: les cellules d’orange varient de 3x1mm à 8×2 mm, alors que les morceaux de fruits (mangue, ananas, fraise, etc.) vont de 4x4x4 mm à un maximum de 10x10x10 mm.

Pour ce type de produit la préparation correcte de la phase qui contient des cellules et des morceaux, son mélange et la fourniture homogène à la remplisseuse sont très importants.

À cet effet A DUE a développé une technologie qui, même si elle garantit la plus grande flexibilité en ce qui concerne le type de cellules et morceaux et la technologie de l’emballage, elle est en mesure de prévenir des dommages mécaniques et thermiques au produit.

Pour faire ça A DUE utilise des logiciels spéciaux de simulation et contrôle (par exemple : T.I.Be.Na., Fluent, etc.)

Système de mélange spécialement conçu pour le traitement des produits sensibles (analyse FLUENT® SW).

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Des cellules, des morceaux et des dés de fruits sont comptés et dosés dans une installation spéciale où ils peuvent être mélangés et pasteurisés le cas échéant.

Le système est constitué de réservoirs de mélange à bas volume, chauffés, à axe horizontale. Les réservoirs sont équipés d’agitateurs spéciaux à tours lents, qui garantissent l’homogénéité parfaite de mélange des solides dans le liquide avec une agitation légère pour préserver l’intégrité des morceaux.

La double hélice de l’agitateur est disposée de manière asymétrique, avec des lames qui effleurent le mur, afin d’éviter la sédimentation des morceaux.

Trois des quatre pieds de chaque mélangeur sont préparés pour recevoir des contraintes des cellules de charge.

Les paramètres du procédé sont contrôlés par une sonde à vibration, une alarme de niveau maximum et une sonde de contrôle de la température intérieure du produit.

Au service de chaque mélangeur il y a une série complète de cellules de charge, composée chacune de trois cellules de charge à compression, un groupe de contrôle électronique pour la gestion de recettes jusqu’à six produits, avec une sortie à distance vers le PLC.

Le chargement du jus limpide aux mélangeurs et le déchargement du produit fini des mélangeurs se produisent par deux installations de tuyauteries alimentaires équipées de pompes, soupapes et capteurs appropriés.

La gestion du chargement du produit à la remplisseuse et de l’envoi de retour des lavages sont effectués par une plaque multiplie.

L’installation est complétée par un débitmètre magnétique pour contrôler les dosages et les récupérations du produit, deux soupapes mixproof pour transférer le produit de la salle sirops aux mélangeurs en dérivation au circuit d’alimentation du pasteurisateur.

Le système est également équipé d’un tableau électrique de contrôle pour la gestion automatique du procédé de préparation, y compris le PLC, le Touch Screen, les instruments électroniques, électriques et pneumatiques pour le contrôle des données de procédé, pour le contrôle et la protection des moteurs, pour la gestion de l’échange des signaux, pour l’intégration avec l’unité NEP et à la salle sirops.

Le processus de mélange peut être à chaud ou à froid.

Dans le cas de processus à chaud, les mélangeurs sont opportunément préparés avec:

 calorifugeage,

 interstice de chauffage en nid d’abeille de type trapcold sur la bande, indiquée pour le chauffage du produit à la température voulue,

 section auxiliaire de préparation et de circulation d’eau surchauffée 110°C, avec un double circuit pour optimiser les flux.

Dans le cas de processus à froid, le produit est pasteurisé en ligne ou dans un tunnel.

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Les cellules et les dés sont livrés dans des fûts aseptiques ou congelés.

Ensuite ils sont vidés et dosés par des pompes volumétriques aptes à transférer le produit sans l’endommager.

Les systèmes utilisés pour la vidange des fûts sont: robots vidange-fûts semi-automatiques ou vide-fûts automatiques à quatre têtes.

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