Mezclado Trozos de Frutas

A DUE ha desarrollado una considerable experiencia en las tecnologías de proceso para la preparación de jugos de fruta con trozos, gracias también a la colaboración con los principales institutos de investigación (Universidades, Centros Tecnológicos, Estación Experimental de las Conservas).

En general, este tipo de bebida está compuesto por jugo de fruta con presencia de celdas de naranja o trozos de fruta hasta un máx. del 10%.

El jugo de fruta está constituido por fruta en porcentaje variable del 15 al 50%, ingredientes menores (ácidos, aromas, etc.), espesantes (en general pectina).

El particulado presente tiene tamaños variables en función del tipo de fruta: Las celdas de naranja varían de 3x1mm a 8×2 mm, mientras que los trozos de fruta (mango, piña, fresa, etc.) van de 4x4x4 mm a un máximo de 10x10x10 mm.

Para este tipo de producto resultan de fundamental importancia la correcta preparación de la fase que contiene celdas y trozos, su mezclado y el suministro homogéneo a la llenadora.

Para este fin, A DUE ha desarrollado una tecnología que, aun garantizando la máxima flexibilidad, tanto en relación con el tipo de celdas o trozos, como en relación con la tecnología del packaging, es capaz de prevenir daños mecánicos y térmicos al producto.

Para ello, A DUE hace uso de software especiales de simulación y control (por ejemplo. T.I.Be.Na., Fluent, etc.)

Diseño especial de mezcla para producto sensible (Fluent® SW analysis).

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Celdas, trozos y cubitos de fruta son contados y dosificados en un equipo especial donde, en caso de necesidad, pueden ser mezclados y pasteurizados.

El sistema está constituido por bateas, es decir, tanques mezcladores de bajo volumen, calentados, de eje horizontal.

Las bateas están provistas de especiales agitadores de giros lentos, que garantizan la perfecta homogeneidad de mezclado de los sólidos en el líquido con una agitación ligera para preservar la integridad de los trozos.

La doble hélice del agitador está dispuesta asimétricamente, con cuchillas que rozan la pared, para impedir la sedimentación de los trozos.

Tres de las cuatro patas de cada mezclador están predispuestas para recibir vínculos de las células de carga.

Los parámetros del proceso son monitoreados mediante sonda de vibración, alarma de nivel máximo, sonda de control de temperatura interna del producto.

Al servicio de cada mezclador hay un set completo de células de carga, cada uno compuesto por 3 células de carga a compresión, grupo de control electrónico para gestión de recetas hasta 6 productos, con salida remoteable hacia PLC.

La carga del jugo claro a los mezcladores y la descarga del producto terminado de los mezcladores se llevan a cabo mediante dos equipos de tuberías alimentarias dotados de bombas, válvulas y sensores adecuados.

La gestión de la carga de producto a la llenadora y de la impulsión del retorno de lavados es efectuada por una placa mullirías.

La instalación se completa con un medidor magnético de caudal para el control de las dosificaciones y recuperaciones de producto, y dos válvulas mixproof para el traslado de producto de la sala de jarabes a los mezcladores en derivación al circuito de alimentación del pasteurizador.

Además, el sistema dispone de un cuadro eléctrico de control para la gestión automática del proceso de preparación, que incluye PLC, pantalla táctil, instrumentos electrónicos, eléctricos y neumáticos para el control de los datos de proceso, para el control y la protección de los motores, para la gestión del intercambio de señales, para la integración con la Unidad CIP y la sala de jarabes.

El proceso de mezclado puede ser en caliente o en frío.

En caso de proceso en caliente, los mezcladores están predispuestos oportunamente con:

 aislamiento,

 intersticio de calentamiento de nido de abeja de tipo en la franja, adecuado para el calentamiento del producto a la temperatura deseada,

 sección auxiliar de preparación y circulación de agua sobrecalentada 110°C, con doble circuito para optimizar los flujos.

En caso de proceso en frío, el producto es pasteurizado en línea o en túnel.

svuotafustiLas celdas y los cubitos de fruta son entregados en tambores asépticos o congelados; luego son vaciados y dosificados mediante bombas volumétricas adecuadas para trasladar el producto sin dañarlo.

Los sistemas utilizados para el vaciado de los tambores son: robots de vaciado semiautomático de tambores o vaciadores automáticos de tambores de cuatro cabezales.

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