Pasteurisation de la Pulpe de Fruits

A DUE conçoit et construit des groupes de pasteurisation pour des morceaux de fruits avant leur mélange final dans la boisson, avec une capacité allant de 500 à 5.000 l/h, pour le remplissage à chaud.

Les groupes de pasteurisation A DUE prévoient l’exécution avec des échangeurs de chaleur à tubes concentriques; également ils sont conçu pour gérer au mieux les surplus (allant de 5% jusqu’à 100%) provenant de la remplisseuse.

Le système est composé de deux réservoirs (la récupération du produit et le ré-dosage du produit) avec une sonde de niveau continu, réalisés complètement en acier inox.

Ces réservoirs sont utilisés aussi pour la recirculation en phase de déviation et pour le lavage de l’installation en cycle fermé.

Une pompe de suralimentation dédiée maintient le circuit du produit pasteurisé en surpression par rapport au circuit du produit non pasteurisé.

L’échangeur de chaleur à plusieurs sections a la fonction de pasteuriser et refroidir ensuite le produit qui arrive.

Le cycle thermique est variable en fonction des caractéristiques du produit à pasteuriser.

Généralement il comprend un stade de pasteurisation, un premier stade de refroidissement avant le remplissage pour refroidir le produit jusqu’à la température de remplissage par la récupération thermique, un stade de refroidissement final, en recirculation de la remplisseuse, par la circulation d’eau de tour et/ou d’eau glycolée.

Le système de pause thermique tubulaire est en mesure d’assurer un temps de pause approprié au débit voulu.

Il est composé de tuyaux connectés entre eux, logés dans une structure de support en acier inox.

Le pasteurisateur est fourni avec une installation de préparation et de circulation d’eau chaude/surchauffée, exécutée complètement en acier inox.

Le tableau électrique est centralisé et il commande et contrôle tous les équipements.

Il est constitué d’un PLC Siemens S7 pour commander les cycles de pasteurisation avec un logiciel et un clavier Siemens, un circuit de déviation pour basse température de pasteurisation avec une alarme, un silencieux, des témoins et un déviateur auto/manuel. Il est également équipé d’un panneau pneumatique pour la gestion des électrovannes pilote.

PASTEURISATEUR TUBULAIRE

fosto scheda tecnica pasto tubularesPASTEURISATEUR TUBULAIRE

Groupes de pasteurisation pour sirop fini, boisson finie, jus de fruits.

Aptes au traitement de produits visqueux, contenants pièces, pulpes ou fibres.

Pour toutes les technologies de remplissage: à froid, à chaud, ultra clean.

Débit de production nominal: 500 ÷ 60.000 l/h.

fosto scheda tecnica pasto tubulares

Précision du temps de maintien: ± 5%.

Température de pasteurisation réglable par l’interface opérateur. Tolérance: ± 1°C.

Température de sortie réglable par l’interface opérateur. Tolérance: ± 1°C.

fosto scheda tecnica pasto tubulares

Type de tube à surface lisse, ondulée, double ondulée, alvéolée

Configurations: un tuyau; multitubulaire; tubes concentriques.

fosto scheda tecnica pasto tubulares

Intégrable avec dé-aérateurs à vide avec récupération d’arôme, homogénéisateurs, réservoirs de ré-dosage.

Economie d’eau et d’énergie.

Dans le cas de suivants tunnels de refroidissement des conteneurs, intégration complète avec récupération d’énergie supplémentaire.

STERILISATEUR

foto scheda tecnica sterilizers
STERILISATEUR

Groupes de stérilisation pour produits fini (boissons plates, isotoniques, jus de fruits et nectars) pour le suivant remplissage en aseptique.

Aptes au traitement de produits visqueux, contenants pièces, pulpes ou fibres. Systèmes composés pour le remplissage à deux étages (liquide + solide).

Pour toutes les technologies de remplissage en aseptique.

Débit de production nominal: 500 ÷ 60.000 l/h.

foto scheda tecnica sterilizers

Précision du temps de maintien: ± 5%.

Température de stérilisation réglable par l’interface opérateur. Tolérance: ± 1°C.

Température de sortie réglable par l’interface opérateur. Tolérance: ± 1°C.

Temps de préparation pour le remplissage dans 2 h.

Récupération d’énergie jusqu’à 90% (processus de remplissage à froid PHE).

Economie d’environ 80% de la vapeur utilisée pendant la phase de stérilisation.

Réduction de 20% des pertes de produit pendant les poussées.

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Régulation de la pression différentielle positive dans chaque étape.

foto scheda tecnica sterilizers

Intégrable avec dé-aérateurs à vide avec récupération d’arôme, homogénéisateurs, réservoirs aseptiques.

Economie d’eau et d’énergie.

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