TRAITEMENT DU SIROP DE SUCRE

Le sucre, avec l’eau, est une des matières premières principales dans l’industrie des boissons.

Le sucre, en particulier celui de canne, peut être de différente qualité selon le type de procédé de raffinage auquel il a été soumis. En quelques cas le sucre à disposition ne peut pas être utilisé en l’état parce qu’il ne respecte par les normes et les standards de qualité des embouteilleurs de boissons.

En ce cas le sirop de sucre peut être soumis à des traitements de filtration (pour éliminer les solides en suspension), de clarification et de décoloration (pour réduire la turbidité et la couleur) et de désodorisation (pour éliminer d’éventuels odeurs et/ou goûts désagréables).

La technologie la plus utilisée pour la décoloration du sirop de sucre est représentée par le traitement avec le charbon actif en poudre suivi par la filtration sur la farine fossile (kieselguhr).

Le charbon actif est un adsorbant, c’est à dire il a la capacité d’attirer et fixer à sa surface certains composés avec lesquels il entre en contact et il est donc en mesure d’éliminer du sirop de sucre les impuretés y contenues parmi lesquelles les substances non voulues responsables de couleur et d’odeur.

Cette caractéristique dérive de la surface active extrêmement étendue qui est le résultat d’une porosité très fine et développée.

Les paramètres qui peuvent influencer le traitement de décoloration sont:

 la quantité de charbon utilisé qui augmente lorsque les impuretés à éliminer augmentent;

 la température de traitement. Lorsque la température augmente la viscosité de la solution de sucre diminue, améliorant l’accès des impuretés aux porosités du charbon actif et donc leur élimination;

 le temps de contact nécessaire pour garantir l’accès des impuretés aux porosités du charbon actif. Généralement un temps de contact de 30 minutes est considéré optimal.

 le pH qui peut entraîner la dissolution de cendres inorganiques ou adsorber de préférence un constituant acide ou basique de la solution.

Le sirop de sucre peut être décoloré également à travers une ou plusieurs colonnes de résines échangeuses d’ions avec le traitement ultérieur de désodorisation sur la colonne GAC (charbon actif granulaire).

Si nécessaire, toujours par des résines échangeuses d’ions, il est possible d’effectuer aussi la déminéralisation (la réduction des sels) de la solution de sucre.

 

Filtres à farine fossile

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Équipement pour la filtration de solutions de sucre qui contiennent des solides en suspension et où est utilisé comme décolorant le charbon actif en poudre.

Fabriqué en conformité avec les normes 97/23/CE (PED).

On l’utilise pour des solutions de sucre ayant des concentrations jusqu’à 65°Brix, avec une température de travail jusqu’à 85°C.

Le système est aussi utilisé pour des filtrations de polissage et de finition ou de sécurité avant la mise en bouteille.

Ces filtres nécessitent des temps d’intervention minimums en cas d’entretien, offrant donc des avantages évidents dans l’économie d’exploitation.

Tous les composants du filtre sont réalisés en acier inox AISI 304, alors que les réducteurs et les moteurs électriques sont protégés par un revêtement en poudre anti-acide

Filtres à sac

sciroppi-filtri-saccoFiltres classiques mono-sac construits selon des méthodes automatisées pour obtenir des économies importantes, de haute qualité et de reproductibilité exécutif.

Avantages principaux::
 construction standard en acier inoxydable AISI 316 L,
 absence de l’espace entre la chemise et la bague intérieure (risque de contamination),
 volume intérieur minimum pour réduire les pertes de produit,
 fermeture couvercle avec des étaux pour permettre l’utilisation de O-Rings en PTFE,
 Support filtre en AISI 316 soudé bout à bout sans la superposition des pièces.

Il est possible de fournir la version pharmaceutique avec les connexions Tri-Clover.

 

Filtres à cartouches

sciroppi-filtri-cartucciaIndiqués pour des applications fines et ultrafines, c’est à dire avec de bas niveaux de substances à éliminer, ou comme des filtres de finition finale.

Avantages principaux:
 accès facile pour le remplacement des éléments filtrants, logement de fermeture rapide,
 opérations de nettoyage favorisées par le système exclusif d’ancrage des éléments filtrants,
 volume intérieur réduit au minimum pour éviter des pertes de produit.

 

La pasteurisation est un traitement thermique ciblé, visant à prévenir l’apparition de processus de détérioration causés par des microorganismes pathogènes et d’enzymes tout en préservant les caractéristiques physico-chimiques et organoleptiques du produit lui-même.

On atteint généralement cet objectif en soumettant le produit à un traitement thermique à des températures élevées pendant une courte période de temps, puis à le refroidir rapidement.

La pasteurisation flash en ligne du sirop neutre permet une économie d’énergie considérable, avec l’index de récupération allant jusqu’à 90%, et élimine complètement les problèmes de brunissement et de caramélisation du sirop.

Normalement sont utilisés des pasteurisateurs à plaques.

EASY.ThermP – Pasteurisateurs à plaques

foto scheda tecnica pastorizzatore small
EASY.ThermP
Groupes de pasteurisation pour sirop de sucre simple, sirop fini, boisson finie, jus de fruits.

Aptes au traitement de boissons plates et/ou gazeuses limpides ou contenantes fibres de petites dimensions en faible pourcentage.

Pour toutes les technologies de remplissage: à froid, à chaud, ultra clean.

Débit de production nominal: 500 ÷ 60.000 l/h.

foto scheda tecnica pastorizzatore small

Précision du temps de maintien: ± 5%.

Température de pasteurisation réglable par l’interface opérateur. Tolérance: ± 1°C.

Température de sortie réglable par l’interface opérateur. Tolérance: ± 1°C.

Récupération d’énergie jusqu’à 90% (processus de remplissage à froid).

foto scheda tecnica pastorizzatore small

Type de plaque: standard; passage large; écoulement libre.

foto scheda tecnica pastorizzatore small

Intégrable avec dé-aérateurs à vide avec récupération d’arôme, homogénéisateurs, réservoirs de ré-dosage.

Economie d’eau et d’énergie.

Dans le cas de suivants tunnels de refroidissement des conteneurs, intégration complète avec récupération d’énergie supplémentaire.

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