АДЮ Компания накопила значительный опыт в технологических процессах приготовления фруктовых соков, содержащих фрагменты или клетки, в том числе благодаря сотрудничеству с ведущими научно-исследовательскими учреждениями (университетами, технологическими центрами, экспериментальной станцией по переработке и консервированию пищевых продуктов).
Этот вид напитка обычно состоит из фруктового сока с добавлением апельсиновых косточек или кусочков фруктов в количестве не более 10%.
Фруктовый сок состоит из фруктов в процентном соотношении от 15 до 50%, второстепенных ингредиентов (кислот, ароматизаторов и т. д.) и загустителей (обычно пектинов).
Размеры частиц варьируются в зависимости от вида фрукта: клетки апельсина имеют размеры от 3×1 мм до 8×2 мм, тогда как кусочки фруктов (манго, ананас, клубника и т. д.) варьируются от 4×4×4 мм до максимума в 10×10×10 мм.
Для данного типа продукции первостепенное значение имеет правильная подготовка фазы, содержащей клетки и фрагменты, ее перемешивание и однородная подача к наполнителю.
Для этого АДЮ Разработана технология, способная предотвратить механические и термические повреждения изделия, обеспечивая при этом максимальную гибкость как в отношении типа ячеек и элементов, так и в отношении технологии упаковки.
Делая это АДЮ Использует специальное программное обеспечение для моделирования и управления (например, TIBe.Na., Fluent и др.).
Специальная схема смешивания для чувствительных продуктов (анализ Fluent® SW).
Клетки, кусочки и кубики фруктов подсчитываются и дозируются в специальной системе, где они перемешиваются и, при необходимости, пастеризуются.
Система состоит из резервуаров, а именно горизонтальных, нагреваемых, малообъемных смесительных резервуаров. Резервуары оборудованы специальными медленно вращающимися мешалками, которые обеспечивают идеальную однородность смешивания твердых частиц в жидкости при легком перемешивании для сохранения целостности частиц.
Двойной пропеллер мешалки расположен асимметрично, лопасти скользят по стенкам, чтобы предотвратить осаждение частиц.
Три из четырех ножек каждого смесителя предназначены для установки ограничителей нагрузочных камер.
Параметры процесса контролируются с помощью вибрационного датчика, сигнализации о превышении максимального уровня и датчика контроля внутренней температуры продукта.
Каждый смеситель обслуживается полным комплектом загрузочных ячеек, каждая из которых состоит из трех ячеек компрессионного загрузочного устройства, электронного блока управления для выполнения рецептур до шести продуктов, с удаленным выходом на ПЛК.
Осветленный сок загружается в смесители, а готовый продукт выгружается через две системы трубопроводов для пищевых продуктов, оснащенные соответствующими насосами, клапанами и датчиками.
Загрузка продукта в разливочную машину и возвратная подача в цикле мойки осуществляются с помощью многопозиционной пластины.
Система включает в себя магнитный расходомер для контроля дозировки и степени извлечения продукта, а также два предохранительных клапана для перекачки продукта из цеха сиропования в смесители, направляющие его в контур подачи пастеризатора.
Система также оснащена электрической панелью управления для автоматического контроля процесса подготовки, включающей ПЛК, сенсорный экран и электронные, электрические и пневматические приборы для контроля технологических данных, управления и защиты двигателей, осуществления обмена сигналами, а также для интеграции с другими системами. CIP unit и в комнату, где продают сироп.
Процесс смешивания может быть горячим или холодным.
Для горячего процесса смесители располагаются следующим образом:
► изоляция,
► Настенная тепловая ловушка с сотовой структурой, предназначенная для нагрева продукта до требуемой температуры.
► Вспомогательная секция подготовки и циркуляции перегретой воды при температуре 110 °C с двухконтурной системой для оптимизации потоков.
При холодном способе пастеризация продукта проводится в конвейере или в туннеле.
Клетки и кубики поставляются в асептических или замороженных бочках. Затем бочки опорожняются, и препарат дозируется с помощью объемных насосов, предназначенных для перекачки продукта без его повреждения.
Для опорожнения бочек используются следующие системы: полуавтоматические роботы-опорожнители бочек или автоматические опорожнители бочек с четырьмя головками.