Сахар, смешанный с водой, является одним из основных сырьевых материалов в индустрии напитков.
Качество сахара, особенно тростникового, может различаться в зависимости от типа процесса рафинирования, которому он был подвергнут.
В некоторых случаях имеющийся сахар нельзя использовать в неизмененном виде, поскольку он не соответствует стандартам качества и требованиям производителей напитков.
В этом случае сахарный сироп может быть подвергнут следующим обработкам: фильтрации (для удаления взвешенных частиц), осветлению и обесцвечиванию (для уменьшения мутности и цвета) и дезодорации (для устранения любых неприятных запахов и/или вкусов).
Наиболее широко используемой технологией для обесцвечивания сахарного сиропа является обработка активированным углем с последующей фильтрацией кизельгуром.
Активированный уголь является адсорбентом, то есть он обладает способностью притягивать и связывать определенные соединения на своей поверхности, с которой контактирует, и, следовательно, способен удалять из сахарного сиропа любые содержащиеся в нем примеси, в том числе нежелательные вещества, ответственные за цвет и запах.
Его особенность обусловлена чрезвычайно большой активированной поверхностью, которая является результатом очень мелкой и развитой пористости.
К параметрам, которые могут влиять на процесс обесцвечивания, относятся:
► Количество используемого углерода увеличивается по мере увеличения количества примесей, подлежащих удалению;
► температура обработки. С повышением температуры вязкость раствора сахара уменьшается, что улучшает доступ примесей к порам активированного угля и, следовательно, их удаление;
► Время контакта, необходимое для обеспечения доступа примесей к порам активированного угля. В общем случае оптимальное время контакта составляет 30 минут.
► Значение pH, которое может привести к растворению неорганической золы или, предпочтительно, к адсорбции кислотного или основного компонента раствора.
Сахарный сироп также можно обесцветить с помощью одной или нескольких колонок с ионообменными смолами с последующей дезодорацией на колонке с гранулированным активированным углем (ГАУ).
При необходимости, опять же с использованием ионообменных смол, также возможно деминерализация сахарного раствора (снижение содержания соли).
Фильтры Кизельгура
Оборудование для фильтрации растворов сахара, содержащих взвешенные твердые частицы, в которых в качестве обесцвечивающего агента используется порошкообразный активированный уголь. Изготовлено в соответствии с требованиями директивы 97/23/CE (PED).
Она используется для обработки растворов сахара с концентрацией до 65°Brix и рабочей температурой до 85°C. Система также применяется для полировки и финишной обработки, а также для предварительной фильтрации перед розливом в бутылки.
Эти фильтры требуют минимального времени на техническое обслуживание и, следовательно, обладают очевидными преимуществами с точки зрения экономичности эксплуатации.
Все фильтрующие компоненты изготовлены из нержавеющей стали AISI 304, а редукторы и электродвигатели защищены кислотостойкой эпоксидной краской.
Карманные фильтры
Это классические однокамерные фильтры, изготовленные по автоматизированным технологиям, что позволяет добиться существенной экономии, высокого качества и воспроизводимости результатов.
Основные преимущества:
► Стандартная конструкция из нержавеющей стали AISI 316 L.
► Отсутствие зазора между оболочкой и внутренним кольцом (риск загрязнения).
► минимальный внутренний объем для уменьшения потерь продукта,
► Крышка закрывается зажимами, что позволяет использовать уплотнительные кольца из ПТФЭ.
► Опора фильтра из стали AISI 316 приварена встык без нахлеста деталей.
Возможна поставка фармацевтической версии с соединениями Tri-Clover.
Картриджные фильтры
Они подходят для тонкой и сверхтонкой очистки, а именно для удаления небольшого количества веществ или для финишной обработки фильтрами.
Основные преимущества PMain:
► Удобный доступ для замены фильтрующих элементов, быстрое закрытие корпуса.
► Более эффективная очистка благодаря эксклюзивному креплению фильтрующего элемента.
► Внутренний объем сведен к минимуму во избежание потерь продукта.
Пастеризация — это целенаправленная термическая обработка, направленная на предотвращение начала процессов порчи, вызываемых патогенными микроорганизмами и ферментами, при сохранении химико-физических и органолептических характеристик самого продукта.
Эта цель обычно достигается путем термической обработки изделия при высоких температурах в течение короткого промежутка времени с последующим быстрым охлаждением.
Поточная быстрая пастеризация нейтрального сиропа позволяет значительно экономить энергию, обеспечивая коэффициент извлечения до 90%, и полностью исключает проблемы потемнения и карамелизации сиропа.
Обычно используются пластинчатые пастеризаторы.
EASY.ThermP – ПЛИТАЦИОННЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР
EASY.ThermP
Установки для пастеризации сахарного сиропа, готового сиропа, готовых напитков и фруктовых соков.
Подходит для обработки негазированных и/или газированных напитков, прозрачных или содержащих мелкие волокна с низким содержанием.
Подходит для всех типов технологий розлива: холодного, горячего и сверхчистого.
Номинальная производительность: 500 ÷ 60.000 л/ч.
Точность измерения времени удержания: ± 5%.
Температура пастеризации регулируется через пользовательский интерфейс. Допуск: ± 1°C.
Температура на выходе регулируется через интерфейс оператора. Допуск: ± 1°C.
До 90% рекуперации энергии (процесс холодного розлива).
Типы пластин: стандартные и «свободнотекучие».
Может быть интегрирован с вакуумными деэраторами, в комплект которых входят устройства для рекуперации аромата, гомогенизаторы и резервуары для сбора отработанного воздуха.
Экономия воды и энергии.
Если после установки туннельного охладителя для контейнеров будет обеспечена полная интеграция с дополнительной рекуперацией тепла.