АДЮ Компания проектирует и строит пастеризационные установки для обработки кусочков фруктов перед их окончательным смешиванием с напитком, с производительностью от 500 до 5,000 л/ч для горячего розлива.
АДЮ В состав пастеризационных установок входят теплообменники с концентрическими трубками; они также предназначены для более эффективного управления избытком (от 5% до 100%), образующимся на разливочном предприятии.
Система состоит из двух резервуаров (для сбора продукта и дозирования), оснащенных датчиком непрерывного уровня и полностью изготовленных из нержавеющей стали. Эти резервуары также используются для рециркуляции на стадии отвода и для очистки установки замкнутого цикла.
Специальный насос-усилитель поддерживает избыточное давление в контуре обработки продукта по сравнению с контуром обработки непастеризованного продукта.
Многосекционный теплообменник пастеризует, а затем охлаждает поступающий продукт. Темп нагрева изменяется в зависимости от характеристик пастеризуемого продукта.
В общем, он включает стадию пастеризации, первую стадию охлаждения перед розливом для охлаждения продукта до температуры розлива с помощью рекуперации тепла, а также заключительную стадию охлаждения, осуществляемую путем рециркуляции из разливочной машины через башню и/или гликолированную воду.
Трубчатая система поддержания температуры обеспечивает время выдержки, соответствующее требуемому расходу. Она состоит из труб, соединенных между собой и размещенных в опорной конструкции из нержавеющей стали.
Пастеризатор поставляется с системой подготовки и циркуляции горячей/перегретой воды, полностью изготовленной из нержавеющей стали.
Электрический щит централизован и управляет всем оборудованием.
Система включает в себя ПЛК Siemens S7 для управления циклами пастеризации, программное обеспечение Siemens и клавиатуру, схему регулирования низкой температуры пастеризации с сигнализацией, кнопку отключения звука, сигнальные лампы, автоматический/ручной переключатель, а также пневматическую панель для управления пилотными электромагнитными клапанами.
EASY.ThermT – ТРУБЧАТЫЙ ПАСТЕРИЗАТОР
EASY.ThermT
Установки для пастеризации готового сиропа, напитка и фруктовых соков.
Подходит для обработки вязких продуктов, содержащих мелкие кусочки, пульпу и волокна.
Подходит для всех типов технологий розлива: холодного, горячего и сверхчистого.
Номинальная производительность: 500 ÷ 60.000 л/ч.
Точность измерения времени удержания: ± 5%.
Температура пастеризации регулируется через пользовательский интерфейс. Допуск: ± 1°C.
Температура на выходе регулируется через интерфейс оператора. Допуск: ± 1°C.
Типы труб: с гладкой поверхностью, гофрированные, двухстенные гофрированные, с рельефным рисунком.
Конструкция: трубка в трубке и многотрубная.
Может быть интегрирован с вакуумными деэраторами, в комплект которых входят устройства для рекуперации аромата, гомогенизаторы и резервуары для сбора отработанного воздуха.
Экономия воды и энергии.
Если после установки туннельного охладителя для контейнеров будет обеспечена полная интеграция с дополнительной рекуперацией тепла.
EASY.ThermA – Асептический пастеризатор
EASY.ThermA
Стерилизационные установки для готовых напитков (негазированных напитков, изотонических напитков, фруктовых соков и нектаров), подлежащих асептическому розливу.
Системы, подходящие для обработки вязких продуктов, содержащих мелкие комочки, пульпу и волокна. Комбинированные системы для двухэтапного розлива методом «двойного впрыска» (жидкая и твердая фазы).
Подходит для всех технологий асептического розлива.
Номинальная производительность: 500 ÷ 60.000 л/ч.
Точность измерения времени удержания: ± 5%.
Температура стерилизации регулируется через пользовательский интерфейс. Допуск: ± 1°C.
Температура на выходе регулируется через интерфейс оператора. Допуск: ± 1°C.
Время, необходимое для готовности к заполнению, составит не более 2 часов.
До 90% рекуперации энергии (процесс холодного розлива с теплообменником).
80% пар, использованный на этапе стерилизации, возвращается в рабочем состоянии.
Снижение потерь продукта на 20% на этапах подачи воды.
На каждом этапе осуществляется положительный контроль перепада давления.
Может быть интегрирован с вакуумными деэраторами, включающими системы рекуперации аромата, гомогенизаторы и асептические резервуары.
Экономия воды и энергии.